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發布時間:2020-10-06 18:38  





水穩拌和站的動態標定,方法為:用將砝碼置于皮帶上的動態標定方法,利用水穩站的工作原理對各料倉在滿倉條件下單獨出料時電機頻率與料倉出料口流量的關系進行測定,即對各個料倉分別放料,測定電機頻率與出料流量的關系。此外,因為該系統采用水表即專業電子測量水表,所以水的標定極為簡單,重要把每公斤水對應的水表脈沖量送入第九路的K值即可。啟延為加水yan時,用該路時第六路不能接皮帶秤,水路的自動DA值由該路輸出。皮帶秤的標定方法是將調速控制器上的“自動/手動”開關置手動位置,速度給定電位器調至小值,打開主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘,起動皮帶秤,調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉(轉速400-500轉/分)按要求測試好零點。
穩定土拌合站主要適用于高等級公路、城市道路、機場、碼頭、運動場等基層材料施工,它主要采用國內外先進技術研制生產的專用拌和設備,可使用生石灰、熟石灰(含水量在10-15%)、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料,生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產的基層物料配比準確,拌和均勻,滿足工程施工要求。在操作生產中,工作人員要遵循以下規程:
1、穩定土拌合站站設備投入正常使用前,應配備好與本設備生產率相適應的上料機械,裝載機或數臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車和運輸車輛,并充分地配備好各種物料,以保證設備能連續地工作。
2、開機前,應按下“開機警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次后,并確定不會有危險發生時再行開機,也可通過擴聲器予以警告。正常生產中,偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。
穩定土拌和站在運行過程中的注意事項:
1、潤滑:軸端密封、軸端軸承按劃定定時加注潤滑脂,對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查,按劃定定時加注或更換潤滑油。
2、穩定土拌和站除塵器:檢查除塵器各蝶閥與穩定土拌和站的聯動情況;主動除塵風機、除塵器反吹裝置、器工作狀態;檢查吸塵管路有無、吸塵管內粉塵堆積情況及清理;除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。
3、機械及其它:每班檢查穩定土拌和站軸端密封的密封情況;按期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態;按期檢查放料門及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機、照明設備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。
穩定土拌合站停機后的正確清理方法
1、停機后將攪拌機內物料及時清理干凈,末級料倉內的料及時放出。水泥罐閥門關閉,并將水泥兩個螺旋內的粉料轉空。以免長時間停機受潮du塞螺旋。
2、緊固攪拌機葉片,給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料,并及時清理皮帶散落到地面上的物料。
3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水,要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設備各電機周圍積水。
4、雨天應將電機減速機空壓機振動器等蓋好,防止雨淋。
穩定土對土的一般要求是易于破碎,滿足一定的級配,便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩定層的土,通常按照土中組成顆粒的粒徑大小和組成,將土分為下列三種:
1.細粒土:顆粒的da粒徑小于9.5mm,且其中小于2.36mm的顆粒含量不小于90%。如塑性指數不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。
2.中粒土:顆粒的da粒徑小于26.5mm,且其中小于19.0mm的顆粒含量不小于90%。如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等。
穩定土拌和機作業中的要求:
1.拌和作業時,先將轉子提起,離開地面空轉,再慢慢下降到拌和深度后進行拌和作業。
2.在拌和過程中,不能急轉彎或原地轉向,遇到底層有障礙物時,應及時提出轉子,并進行檢查和處理。
3.嚴禁使用倒檔進行拌和作業。
4.穩定土拌和機在行走和作業過程中,必須保持勻速,作業速度應采用低速。