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發布時間:2020-11-13 12:00  





離心泵保養:
檢查臥式多級離心泵及管路各結合處有無松動現象。用手轉動泵試看泵是否靈活,然后試試看電機轉向。向懸架內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的兩刻線之間。
擰下泵體的引水螺塞,灌引水。關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。
開動電機,當泵正常運轉后,打工出口壓力表和進口真空表,視其顯示適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。盡量控制泵的流量和揚程在臥式多級離心泵標牌上注明的范圍內,保證泵在率點附近長期運轉,以便獲得較大的節能效果。
臥式多級離心泵的運轉過程中,軸承升溫不超過環境溫度35度,較高溫度不超過80度。如發現臥式多級離心泵有異常聲應立即停車檢查原因。
臥式多級離心泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。臥式多級離心泵在工作的個月內,經100小時更換潤滑油。以后每隔500小時,換油一次。

離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查: ①基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況; ②根據泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質; ③泵的找平,找正工作應符合設備技術文件的規定,若無規定時,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定; ④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。
離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種: ①動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。
②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。 實際使用效果表明,密封元件失效多的部位是動,靜環的端面,離心泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有: ①安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。 ②液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。 ③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉后其線速度高達75 m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。