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PP阻燃母粒時需要注意的地方

1、阻燃母粒不適合添加碳酸鈣、硬脂酸鈣等，包括色母粒里都不允許含有，以及建議使用PP載體專用色母粒不要使用PE載體母粒，否則會造成制品不阻燃；

2、阻燃母粒不適合添加碳酸鈣、硬脂酸鈣等，包括色母粒里都不允許含有，否則會造成制品不阻燃；

3、阻燃母粒可以添加20%份以內滑石粉、硫酸鋇等，但同時也會對阻燃有部分影響，需再多添加少許阻燃母粒，以補充阻燃損失；

阻燃母粒是由阻燃劑演變而來，其被廣泛使用的原因是：一，阻燃母粒屬于顆粒狀，避免車間粉塵污染，相對干凈環保；二，阻燃母粒的出現省去的改性環節，為注塑廠節省大量成本。

阻燃母粒可以分為很多種，不同的塑料適合使用不同的阻燃母粒產品，主要分類有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒選擇不同的載體，目的在于實現阻燃母粒與原料良好的相容性，同時又不影響制品本身的化學性能。這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了最終消費者的時間和原料。

PE阻燃母粒廠家碳黑這種難于色散的性能也困擾著色母粒生產商。使用單或雙的螺旋擠壓機生產的高負荷黑色色母粒的色散性非常差。電線電纜阻燃級別分A、B、C三級，ZB就代表B級阻燃，ZR默認為C級阻燃。當終使用者把這些黑色母粒混合或模鑄時，它的性能僅比碳黑稍好一點，但效果同樣令人不滿意。為達到一個穩定的高度色散性，必須使用高水準的剪切漯合機來混配碳黑，諸如FCM或BANBURY的混合物。利用足夠的強度，這些混合機可以使碳黑和基礎樹脂完全混合在一起。所使用的碳黑類型也影響著色散性。碳黑微粒越小，色散就越難。

通常，阻燃母料的分散性，流動性，與樹脂的相容性，熱穩定性和耐候性比普通阻燃劑好得多，并且配方的阻燃母料是阻燃的。

PE阻燃母粒廠家效率也遠遠優于普通阻燃劑。

因此，目前的阻燃母粒已成為達到阻燃塑料產品防火要求的選擇之一，已成為阻燃粉末的有效替代品。  

阻燃母料特性  

1。高阻燃效率：各種阻燃劑組分的有機結合和協同作用使阻燃母粒母料的阻燃效率遠遠高于阻燃劑符合相同的阻燃標準，且塑料添加量必須為＃ ##在阻燃劑下面，成本也降低了。  

2，使用方便：阻燃母粒母粒大多是片狀或條狀顆粒，與普通塑料尺寸相同顆粒，改善它們之間的相互兼容性，使其更容易分散和添加和衛生，并減少揮發性廢物。