南昌金屬表面噴粉加工在線咨詢 東莞市輝洋五金制品

金屬表面噴粉加工大多數粉末涂料是材料的絕緣性能高，一定大小的粉末顆粒一旦很難用電消失，粉末電阻率也很大?，F在粉末廠通常控制中值直徑D50在32～40μm。據計算，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開始固化前的安全熔融流平段（100～135℃）升溫慢些。該粒徑范圍內的粉末在電場中更好。粒徑相對較大，更容易通過法拉第屏蔽效應區，沉積在工件表面，死角粉率高;粉末顆粒尺寸薄，帶電量小，在電場中克服粉末重力，空氣動力等不利因素。

可以更好地克服法拉第效應，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范圍內。（3）電壓太高：實驗證明：場強在1kv/cm時，吸附效率已接近飽和。細粒度（≤10微米）控制在8％以下，超細粉末一般不加入，噴涂加工過程主要受氣流的影響;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽邊緣的厚涂層問題，克服粉末沒有到達工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。

靜電粉末噴塑產品噴涂技術及產品缺陷分析

設備的先進程度和原料的好壞，對產品質量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術人在這個問題上應該建立共識，決不能在上新噴粉生產線時。除了噴焊之外，實際上熱噴涂施工對基體的熱影響是很小的，所以不會對基本帶來變形或性能改變等不良影響。只圖一時省錢就湊和，采用低標準的生產設備和工藝、材料，必將給長期生產帶來許多后患，甚至生產不出高質量產品。不少廠家上了涂粉生產線，應用不久就下馬或跟換新設備，概出于以上原因。

金屬表面噴粉加工我們?？吹絿猱a品表面 涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進的設備和新工藝新材料。 從這個意義上分析，對涂粉設備及涂料生產廠家來講，在當今市場競爭條件下，非設備和涂料是沒有發展前途的。當輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。特別是在國內上百個噴粉設備和粉末涂料生產廠家競爭條件下，更是如此。    

金屬表面噴粉加工粉末上粉率低：

1）電壓低或無高壓是主要原因之一。需調高輸出電壓或維修高壓靜發生器。

2）工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉時或膩予不導電，都會使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時必須把工件預熱到104℃左右，進行熱噴，利用熱溶吸附的原理。熱噴作業還有利于粉末流平，用變色龍噴槍，可以克服低層電阻大的問題，第二遍噴涂可以實現冷噴。靜電粉末噴塑產品噴涂技術及產品缺陷分析產生缺陷的分析探討：（一）前處理方面：1、除油除銹不徹底首先我不主張用除油除銹二合一的工藝。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場的原理實現的。

金屬表面噴粉加工

涂層有縮坑：

1）多數情況是由工件表面不撤底引起，有的是壓縮空氣中含油引起。因為油點明顯影響粉層固化時的表面張力。

2）粉末涂料的內在應素如混入了不同廠家或批次的粉粒，引入硅塵，也會影響其固化時表面張力的均勻性，造成縮坑。   

金屬表面噴粉加工涂層有孔起泡：

涂層下面的氣體在烘干過程中到達涂層表面，突破界面者為孔，來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。