立式環模木糠顆粒機廠的用途和特點 鴻景機械品質保證

　中國的環保問題在過去幾年一直是熱點，政府一直致力于解決環境污染問題。能源是工業發展的核心。環境保護和能源問題的平衡是亟需解決的，顆粒機是現代工業化的產物。該機器能夠生產顆粒燃料，緩解了很重要的環保和能源問題。

　　顆粒機的類型主要有：

　　一、環形顆粒機：這種顆粒機轉速高，產量大，但壓力很小，僅適用于壓制飼料細粒，因為濃縮顆粒飼料比例大，流動性好，糖 內容，易于形成。 ,有點壓力線。不適合壓制生物質顆粒的原料，例如：木屑，鋸末，稻草，草等，因為它們不粘并且不易形成。環模機的壓力太小。如果幾乎不使用，設備將非常不穩定。頻繁。

　　二、平模造粒機：結構簡單，成本低，維護簡單，適用于小型生產廠和個人用戶。它廣泛用作飼料顆粒。然而，如果它抑制生物質顆粒燃料，這種顆粒機不能很好地工作。

　　三、沖壓式顆粒機：高壓，成型率高，單機功率小，但由于沖壓結構原理的限制，產量往往低，沖頭和模具受頻繁沖擊，易損壞，更換不易 ,產量太小，不適合大型生產線。

　　四、立式環模機：立式送料，直接定位，模架，滾筒旋轉，物料離心，均勻分布，兩層模具，上下，環形模具，立式結構，有利于造粒室內的散熱。該結構的顆粒機具有大的壓力和95%或更高的模塑速率，適用于各種原料，并且具有大的產量，并且適用于大型生產線。

　　六、生物質顆粒機選用大直徑環模和壓輥可以提高生產率，這是因為壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝取角。環模和壓輥的結構參數對生物質顆粒機的生產效率影響較大，壓輥數目與模輥直徑比有相互制約的關系，因此壓輥個數的增加不一定都能有效地提高生物質顆粒機的生產效率。輥模間隙也影響到生物質顆粒機的生產效率，輥模間隙過大時，物料打滑，生產率降低，而當間隙過小時，粉料經擠壓溫升加劇，水分蒸發較快，使物料干結堵塞模孔，生產率也降低。對制粒的原理、工藝、質量、效率進行了的闡述。對制粒過程進行了優化分析，研究如何在保證加工質量的前提下提高加工效率。

近些年，顆粒機做為如今一些領域要求急切地機器設備，它的工作中開展也是十分經常的。那麼，在長期性應用全過程中出現故障也是難以防止的，出現故障前的預兆有什么呢？依據大家顆粒機生產廠家很多年的工作經驗，小結了以下幾個方面。 1.顆粒機生產制造顆粒以后發覺顆粒表面不勻稱乃至顆粒上邊有很多不必要的創口，這個問題就表明了顆粒機內部的刀頭出現了難題，假如刀頭完好無損得話生產制造的顆粒表面是十分的光潔并且基本上尺寸都較為勻稱。 2.顆粒表面太光潔，這也是一個難題，這能表明機械設備硬塊過高，環模縮小較為小，應擴大縮小孔，這中現象較為少見的，基本上非常少會碰到這類難題，可是還要早施工的情況下盡可能的防止，要做的便是施工以前對原材料開展查驗看一下是否有出現硬塊等，這一點是十分關鍵的。 3.顆粒水份過高的時候會出現堵機的現象，因此大家盡可能在檢測顆粒水份以后在開展施工，假如水份過高的情況下大家就需要開展脫干，或是晾干，盡量減少在顆粒濕冷的情況下開展施工，那樣會擴大對機械設備的承載量，危害顆粒機的一切正常運行。 4.顆粒機的機械設備自身產生裂痕，這類現象是很顯著的，一般顆粒機出現這類故障便會從響聲上聽，顆粒機在運行的情況下傳出非常大的聲響，或是出現許多的雜聲，這類現象就表明出現了故障，因此我們要停止運行開展查驗。