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熱噴涂的技術特點介紹

1．涂層厚度可以從0.01至幾毫米；

2．涂層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層；

3．適應性強及經濟效益好等優點。

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熱噴涂發展

近年來高合金、鋅鋁合金（85/15）的絲材的出現，使電弧噴涂技術發展得更快。隨著電弧噴涂材料的品種不斷增加，性能不斷提高，電弧噴涂設備又向精密化、自動化方向發展。熱噴涂是一種表面強化技術，是表面工程技術的重要組成部分，一直是我國重點推廣的新技術項目。如超音速電弧噴涂、高速脈沖電弧噴涂、復合電弧噴涂、保護氣體電弧噴涂和真空電弧噴涂等，這些新的電弧噴涂工藝技術的出現，大大地提高了噴涂效率，改善了涂層質量，拓寬了電弧噴涂技術的應用領域。當前這項技術很受青睞，在國民經濟許多部門發揮了重要作用，使古老的電弧噴涂技術煥發了青春。

熱噴涂技術發展

未來熱噴涂技術可能在以下方面發展：

在基礎理論的研究方面：熱噴涂技術是一個涉及多學科，交叉性很強的邊緣性學科。它由于受到高溫、高速以及力學非均勻性等參數因素的影響，熱噴涂技術基礎理論的研究面臨很大的困難，基礎理論的研究尤為重要。

在新型噴涂材料研發方面：熱噴涂材料總的發展趨勢是：涂層成分的復合化和低雜質化，結構的超微化和納米化，而且納米結構復合型，多元合金等各種新型材料的研發為研究的熱點。

熱噴涂涂層功能

耐腐蝕防護

低碳的、純鐵和鑄鐵材料易受腐蝕，因此常需要表面防腐。一般采用火焰噴涂Al或者Zn。這主要的應用領域是橋梁和近海結構。耐高溫氧化腐蝕，常采用的材料為MCrAlY，采用的噴涂工藝為氣氛控制等離子噴涂。

隔熱和絕緣陶瓷材料是極優異的隔熱和電絕緣材料，他們也兼具良好的氧化和耐磨性能。這些特性對發動機和燃氣渦輪組件也非常有用，可用于制備熱障涂層，用于降低基體表面的溫度，從而延長使用壽命。（6）安全性要求特別高的機件，選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。另一方面，由于減少了運行時的熱損失，所以提高了使用效率。這種涂層體系一般有抗高溫氧化的MCrAlY底層和陶瓷面層組成。YSZ是常被使用的面層材料，因為其具有優異的抗熱震性能。