超薄導光板熱壓誠信企業

簡介

熱壓成型是塑料加工業中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。熱壓成型有時亦可劃分為真空成型（vacuum forming），與壓縮成型（compression molding），其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后，再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源，可以是單邊抽真空，或除在一邊抽真空外，另一邊輔以高壓。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優點，其產品從早期軍事地圖模型及飛機機罩，到現在已可制成冰箱門的內襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質飲水杯、標示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產品。重要特性熱壓成型材料較重要的特性，有下列兩個：（1）塑料記憶（Plasticmemory）塑料記憶可以使塑料加熱后變成橡膠狀，而緊密的貼合于模具上，是材料的一種重要特性。

蘇州盟訊電子有限公司座落于風景秀麗的歷史文化名城———江蘇省蘇州市工業園區。印刷導光板每一種規格都必須單獨制版，成品不能隨意切割，所以應用上存在缺憾。是一家光學薄膜相關設備集研發、設計、加工、銷售、服務為一體的制造型公司，專注于光學微結構熱壓設備，工藝及服務，公司擁有設計經驗8年 /工藝經驗5年 ，以其自主研發，技術創新，不斷推新導光板/膜熱壓設備，適用于LED導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導光板熱壓行業

熱壓設備

無論干法或濕法均采用多層熱壓機，并需附設裝板機、卸板機和墊板回送裝置。但干法熱壓設備因其工藝上的特點與濕法相比也有一些不同要求。如，可以采用無墊板裝卸而不需要墊板回送裝置，熱壓板的厚度和熱壓板之間的間距均要求較大，以及需設熱壓板的同時閉合裝置等。熱壓機的熱源大多采用飽和蒸汽、過熱蒸汽或熱水。④干法熱壓時，板坯蒸發水分很少，不需加金屬墊網，因此能生產兩面光纖維板。

蘇州盟訊電子有限公司擁有設計經驗8年 /工藝經驗5年 ，以其自主研發，技術創新，不斷推新導光板/膜熱壓設備，適用于LED導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導光板熱壓行業，同時導光板熱壓設備兼容多種材料如：擴散板/PS/PMMA等片材熱壓，激光鐳射/金屬雕刻機，不銹鋼板激光雕刻設備，304超鏡面鋼板，8/10/12K超鏡面鋼板，0.1/0.2/0.3/0.4超鏡面鋼板，進口日料304超鏡面不銹鋼板/帶，等一系列光學膜周邊配套設備及周邊輔材，并提供相關生產工藝及生產材料的整體解決方案

LED面板燈導光板設計原理源于NoteBook的液晶顯示屏,是將線光源轉化為面光源的高科技產品.導光板是以光學級亞克力為基材,運用LCD顯示屏和筆記本電腦的背光模組技術,透過導光點的全高透光率,經電腦對導光點設計使導光板光線折算成面光源均光狀態制造成型.產品采用光譜分析原理與脈沖激光雕刻技術,V-Cutting劃線技術相結合并在恒溫,恒濕,無塵的環境下制作而成,具有超薄亮度,導光均勻,節能環保,無暗區燈鮮明特點。這里要補充說明的是，脈沖加熱控制是通過焊接在壓頭發熱部分的熱電偶進行實時溫度檢測并將其反饋到溫控器進行閉環控制來實現的。

背景技術：

導光板是液晶顯示屏的背光模組中的重要部件，其主要功能是將設置在液晶顯示屏側邊的LED線光源轉變為面光源。導光板的原理是利用導光板底面上的圓形或者方形網點(油墨網點，熱壓網點，注塑網點)破壞LED光源光線的全反射，當LED光線射向網點時，會向各個方向反射，全反射被破壞，光由導光板正面射出。從而實現將LED線光源變成面光源的目的。以下方法可彌補導光板表面問題對產品所產生的缺陷：1、如燈箱或展示品的展示畫面與導光板間留有一定的空間距離，在畫面安裝后一般不會看到導光板上的缺陷。

目前市面上比較普遍的導光板網點加工工藝為印刷工藝和熱壓工藝，印刷工藝由于需要使用油墨，相比熱壓工藝多了一種油墨原材料，在成本方面無優勢，并且使用油墨不環保，目前韓國日本已經基本上取消印刷導光板。而熱壓導光板由于成本低，環保，自動化程度高，穩定，成為新的發展方向。激光網點特性它與傳統的雕刻導光板（精密機械刻劃法）又有較為明顯和顯著的優點。