蘇州干式復合機量大從優「德力印機」

    復合機在運行進程中常會呈現傳動部位磨損的現象，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件外表溫度過高，形成裂紋，嚴峻時還會致使軸的斷裂；電鍍鍍層不能過厚，會造成污染嚴重，使用也受到了約束。      蘇州干式復合機

    防止無溶劑復合機故障的有用方法是，使用完復合機械后一定要及時整理，要定時排查異常，這么可以有用的防止下次使用時故障的發生。

    干式復合即在塑料薄膜上涂布一層溶劑型黏合劑，經過復合機烘道使溶劑揮發而干燥，再在熱壓狀態下與其他復合材料黏結，形成平滑的復合材料。復合薄膜綜合了各層膜的優良性能，如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等，從而可滿足各種商品的包裝需要。在烘道內干燥過程中，要求膠黏劑中的溶劑揮發越干凈越好。

    因為溶劑若沒有揮發干凈，其體積在收卷后會逐步增大。殘余溶劑的逐漸積累會在冷卻后的復合材料上留下細小的針，這種微小的針便是我們所講的氣泡，嚴重影響產品質量，甚至達不到客戶的要求，造成產品報廢。蘇州干式復合機

    干式復合機的熱鋼輥的溫度控制很重要、目的是讓膠水二次流平、增加產品層間復合強度、并達到一定的表觀質量。如果熱鋼輥的溫度控制不當過高、卷邊的幾率也相應增強、特別在BOPP以及CPP、BOPP/PE復合結構中很容易發生。

    溫度過高材料將嚴重變形、甚至被過高的溫度將材料給融化黏附在熱鋼輥上面、不僅浪費材料又耽誤了生產效率，處理方法就是停機并關閉控制開關、待溫度降低后再進行處理，一般溫度的控制要根據材料的厚度、當時的操作環境來決定調節。

    一般總厚度超過80微米、機速80-100米/分鐘、建議控制在65℃之間、總厚度在120微米以上、建議控制在70-80℃。如果當復合材料PE的厚度超過60微米建議溫度控制要低點好、因為溫度控制太高有可能將PE助劑析出、對產品剝離強度很不利。蘇州干式復合機