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發酵罐的結構特性

發酵罐一般采用頂入式攪拌設備，發酵罐的主體材料一般為不銹鋼。由于發酵過程會產生大量的熱量，發酵罐中常設有盤管、列管或罐外盤管來進行換熱。攪拌器為多層漿：底層一般為圓盤徑向渦輪，上面幾層為軸流式攪拌器。

微生物培養過程的不同階段對氧的需求是不同的，一般在發酵中期需氧量是zui高的，后期的需氧量比較小。因此發酵罐攪拌裝置多采用變頻調速，可根據生產工藝要求調整運行轉速，同時也有利于節能。減速機采用皮帶或者齒輪傳動，由于好氧發酵的轉速較高，罐體的高徑比比較大，軸的擺動也比較大，為了攪拌的穩定性，需要在罐內設置中間軸承或底軸承。為了防止染菌，罐頂攪拌密封結構常采用單端面干磨機械密封。

發酵罐的三種發酵方式

根據不同的需要和厭氧條件，液體發酵罐可分為通風發酵罐和厭氧發酵罐。根據不同的通風方式，普通液體通風發酵罐分為機械攪拌式、氣舉循環式、鼓泡式和自吸式。下面將詳細描述各種液體發酵罐的發酵方式。      

分批發酵：這種方法是指發酵方法，其中培養液一次加入液體發酵罐，發酵完成后原料一次排出。出料后，重復進料、殺菌、接種、發酵等過程。在這個過程中，細菌的生長可分為四個時期：調整期、對數期、穩定期和枯萎期。      

補料分批發酵：該方法是指在分批發酵期間間歇或連續添加新鮮培養基的發酵方法。輔助原料可以是全料、氮源、碳源等。從而延長代謝物的合成時間等。這種方法的生產效率提高了20 %。     

  連續發酵：該方法涉及一種發酵方法，其在將培養液連續添加到液體發酵罐中的同時，連續排放舊培養液。它具有設備利用率高、產品質量穩定、易于自動控制的優點。它的缺點是容易污染其他細菌。

發酵罐產品描述

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液體發酵罐一般是按照發酵物的形態而言的，指將各種液體原材料按一定比例制成液體培養基，經滅菌后，接入在發酵罐中進行發酵的裝置， 工業上主要用來進行微生物的發酵。

發酵罐主體采用高等級不銹鋼材質制作而成，罐內液體培養基濃度準確。通過罐內攪拌裝置使物料混合均勻，采用攪拌槳分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促進物料進行發酵反應，可實現在位高溫滅菌，保障物料不受污染，符合國家GMP衛生標準，廣泛應用于食品、、化工等行業。