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果汁生產線流程

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。

二、果汁生產設備原料預處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

四、風味調整

經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質脫氣

均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。

果醬加工設備的流程

果醬加工的工藝流程如下：水果消毒→輸送→削切花→洗果→打漿→預煮→真空濃縮→裝罐→殺菌→成品。

該設備生產線配備的單機有帶式輸送機、輥式輸送機、削切花機、洗果機、連續預煮機、螺旋提升機、打漿機、真空濃縮機、裝罐封蓋組合機和高壓殺菌鍋等。

加工時，將選好的水果由人工去除花萼，經輸送機送入削切花機，然后進行清洗，洗后送入預煮機煮熟軟化，再送入打漿機，加工后的漿液經篩孔流出并送入真空濃縮鍋，按果漿量加入適量白糖，通入蒸汽進行濃縮，當固形物達68％以上時，裝罐封好，經殺菌處理得成品果醬。

生產線有哪些優點呢？

總結下來生產線有以下優點：

一、生產可以節省人工費。

二、流水線生產可以使車間管理的很有條理。

三、流水線生產可以提高dao產品的質量。

四、流水線式生產可以提高企業的形象。

流水線的適用范圍很廣，一般有生產量 的產品都可以用流水線生產來操作。

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生產線介紹

生產線指制造一個產品所需的所有制造單元的合集。生產線既可以是一個車間也可以是幾個具有獨立制造功能的車間綜合體，甚至可以是整個工廠，這主要取決于生產產品的性質。

一般而言在輕工業，產品批次較多產量較大生產周期短，需要加快生產流程做到批量生產，一個生產線被劃分為2-3個具有獨立制造功能的車間，半成品在各個車間內流轉，形成產成品（對于工藝簡單的產品車間可能只有一個，生產線也僅對應這個車間）。