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發布時間:2020-12-09 11:46  





目前在生產中應用廣泛的摩擦焊機,是旋轉式連緞驅動摩擦焊機在焊接開始前,主軸電動機處于斷電狀態,主軸系統停止族胖,商今照服開,削動器松開,焊好的工件已經取出,移動夾頭退回到原始位置 在焊接時,首先把兩個工件分別夾持在旋轉夾頭和移動夾頭上然后啟動主軸電動機,它帶動主軸皮帶掄旋轉。7、空載輸出電壓正常,帶載后顯示過載或過電流該種情況一般是由于參數設置不當或驅動電路老化,模塊損傷引起。
當合攏離合器時,主軸、旋轉夾頭及其所夾持的工件開始旋轉。軸向加壓油缸后腔供油,移動夾頭向前移動。當兩工件開始接觸時,摩擦加熱過程開始,經過一段摩擦加熱時間,或達到一定的摩擦變形量以后,開始停車和頂端焊接。做為一種焊接現象來分析,它們的過程并不是完善的,焊接質量也并不理想。這時離合器脫開,制動器工作,主軸、旋轉夾頭和他所夾持的工件停止轉動,在離合器 脫開的同時,軸向加壓油缸也加大進油量,提高頂鍛壓力與頂鍛速度,接頭產生鍛變形量。保持一段時間以后,取下焊好后 的工件,一個焊接周期結束、如果要進行連續焊接,主軸電動機可以不必斷電,只要脫開離合器就可以,以免重復起動電動機。
摩擦焊機給工人們節省了很多麻煩,摩擦焊機廠家液壓智能能耗控制系統的研發大大提高了焊機的工作效率,同時也給工人們節省了很多麻煩,不管是各行各業,只有不斷的更新不斷的開發新技術企業才能不斷的發展,從目前來看該系統具有以下特點:
1)摩擦焊主油缸施力系統采用比例變量控制 比例壓力控制,比例變量泵的輸出流量由計算機根據焊接過程不同階段設定,軸向壓力有計算機閉環控制,軸向壓力控制精度高。工業生產應用表明,在相同工況下,與普通摩擦焊機相比,完成一個焊接過程,施力系統能耗可降低53%。每臺電焊機應有專用開關箱,使用斷路器控制,一次側應裝設漏電保護器,二次側應裝設空載裝置。
2)輔助系統采用恒壓變量控制方法,當系統壓力低于設定壓力時,全流量工作,當設定壓力達到后,即自動或控制減小流量。工業應用上產表明,在相同工況下,與普通摩擦焊機相比,完成一個焊接過程,輔助系統能耗可降低60%。
3)采用液壓系統故障智能分析及報警功能,實現焊接前對液壓系統的自檢,焊接過程中的故障報警,并指出故障位置,便于現場工作人員及時進行修理或更換。