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鋁料較軟,故在沖壓生產時還要做到以下幾點

鋁料較軟,故在沖壓生產時極易產生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,除了在模具上要做到要求時,在沖壓生產時還要做到以下幾點: 　　1.要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物. 　　2.發現產品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結果. 　　3.鋁件較易發熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓. 　　4.沖孔較多的產品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產品永保干凈無雜物,減少頂傷,發現頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續生產. 5.推平模具推塊會產生鋁屑,故推塊每天生產完都必須清洗推塊下面的鋁屑.

鋁合金鋁型材形態分選有哪些?

鋁合金鋁型材形態分選是指物理形態分選，即根據外觀標志(顏色、斷面特征、硬度、質量密度、磁性等)和實物標志(零件名稱、合金牌號等)進行分選。可采用目視方法，也可借助于點滴分析法、光譜分析法和專用儀器。例如，按顏色不同可區別鐵、銅和鋁合金;白色金屬，可按其清洗后表面顏色的差別而區分出鋁、鎂、鋅、鉛、白銅、錫等;根據質量密度不同可區分尺寸基本相同的零件的材質，如鎂制零件比鋁制零件輕;利用磁性可確定包鋁或滲鋁的鋼制零件。 　　鋁合金鋁型材按顏色、密度、磁性等無法鑒別時，可采用點滴分析法、光譜分析法和專用儀器進行分選。點滴分析法是在金屬或合金的光潔表面上滴上化學試劑，根據顯示的顏色不同可判斷某-元素的存在，依次滴上不同試劑可確定合金的類別。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和鹽酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)點滴于金屬表面上，如在10～20 s后呈現黑色，便表明是鎂合金;如呈灰色，則為鋁鋅合金;而對于鋁及鋁合金，則呈透明顏色。同時，還可根據顏色的深淺粗略估計某元素的含量。點滴分析法簡單易行，應用方便。對于某些特殊零件，若需準確確定其化學成分，則須采用光譜分析法。

鋁型材表面損傷主要原因

鋁型材表面損傷主要原因 　　①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，終對型材表面造成劃傷； 　　②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材； 　　③出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷； 　　④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷； 　　⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷； 　　⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。 　　解決放法 　　①加強對鑄錠質量的控制； 　　②提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝； 　　③用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷； 　　④生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材； 　　⑤鋁型材在料框中合理擺放，盡量避免相互摩擦。

注意溫度的控制工業鋁型材

注意溫度的控制 工業鋁型材在擠壓生產的過程當中，溫度的不同對于產品的品質、質量、生產效率、能量消耗和模具壽命均有重大的影響，所以擠壓的溫度是鋁型材在生產過程當中需要格外注意的一種因素，也是一種關鍵性的因素，一定要控制好溫度。 注意擠壓的速度 選料考究的鋁型材在擠壓過程當中必須要認真控制好擠壓的速度，這樣才能更好的保證鋁型材產品的效果。之所以要注意擠壓速度是由于不同的擠壓速度會對變形均勻性、變形熱效應以及固溶過程和再結晶過程產生重要影響，從而也會影響鋁型材制品表面的力學性能和質量。 機上淬火 淬火是為了將在高溫下固溶于金屬中的Mg2Si出模孔后快速冷卻到室溫而被保留下來，而冷卻速度常和強化劑含量成正比，而鋁型材在進行鍛造后需要進行風冷淬火，但是由于改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，從而也會影響鋁型材制品的質量。