廢酸濃縮設備信息推薦

廢酸濃縮

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，含鹽水設備，廢酸濃縮設備，濃縮減量設備，零排放設備等。

廢酸濃縮設備廢酸濃縮設備

對于雜質含量高而不能采用濃縮工藝回收的高濃度廢硫酸，可將其熱分解為含SO2或SO3氣體，然后生產硫酸。高溫裂解可分為高溫還原分解工藝、高溫非還原分解工藝和廢硫酸摻燒工藝。高溫裂解法工藝成熟、可靠，是清潔、徹底的廢硫酸處理方法，其廢硫酸處理量大，并可處理廢硫酸銨。該法可直接生產w（H2SO4）98%硫酸，這一優點是濃縮法無法比擬的。高溫裂解法的缺點是投資大、能耗高；另外，由于廢硫酸中的F-、Cl-及金屬離子（特別是Na ）容易造成設備和管道的腐蝕及堵塞，因此高溫裂解法不太適合處理氟、氯及金屬鹽含量很高的廢硫酸。采用真空濃縮的方法，將各種工業系統中排出的濃度較低的、含有不同有機及無機雜質的廢硫酸，經蒸發、洗滌后使硫酸的濃度提高到90%左右。

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廢酸濃縮技術特點

技術特點：

1.采用的置換反應設備、蒸發濃縮設備、結晶分離設備、冷凝液回收等均為節能環保型產品。2.可能發生的釋放氣體、液體、固體及噪音均不受環境規范制約。3.實現“環境產品先達標、環境企業先治污”之理念。

廢酸的處理方法是什么？

廢酸液主要來源于油品酸精制排出的廢硫酸催化劑。其成分除硫酸外，還有硫酸酯、璜酸等有機物及其迭合物。含酸廢液除了用廢堿液中和外，大部分石油化工公司對廢酸液進行回收利用。

（1）熱解法回收硫酸。將廢酸送往硫酸廠，并將廢酸噴入燃料熱解爐中。廢酸和燃料一起在燃燒室中熱解，分解成SO2和H2O，而其中的油和酸酯分解成CO2。燃燒裂解后的氣體，在文丘利洗滌器中除塵后，冷卻至90℃左右，再通過冷卻器和靜電酸霧沉降器除去水分和酸霧，并經干燥塔除去殘余水分，以防止設備腐蝕和轉化器中催化劑活性失效。主營產品包括：膜蒸餾，含鹽水設備，廢酸濃縮設備，濃縮減量設備，零排放設備等。在V2O5的作用下，SO2轉化成SO3，用稀酸吸收，制成濃的硫酸。

（2）廢酸液濃縮。廢酸液濃縮的方法很多，目前使用較廣泛、工藝較成熟的方法為塔式。此法可將70%～80%的廢酸液濃縮到95%以上。這種裝置工藝成熟，在國內運行已近40年，目前仍然是稀酸濃縮的重要方法，其缺點是生產能力小，設備腐蝕嚴重，檢修周期短，費用高，處理一噸廢酸需消耗燃料油50公斤。在石油化工生產中，對生產酸甲酯時產生的廢酸液，一般用濃度為99.5%以上的液氨中和，使之轉化為硫酸銨，再用空氣浮選法除去聚合物，這樣生產的固體硫酸銨可作農肥，達到以廢治廢，綜合利用。蓋板的中央有熱濃的硫酸入口，外殼的上部有濃的硫酸出口，外殼的下部有排渣口。另外，還有從己二酸廢液中回收二元酸等資源化處理。