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鍍硬鉻同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的?。?

可能原因及處理方法

不同工件面積大小不均勻（混鍍）。不同形狀和表面積差異大的工件，不允許同一槽混鍍。若必須混鍍的話，須對面積小的工件采取陰極保護，面積大的工件采取輔助陽極等措施。部分掛具接觸不良。加強各導電觸點和掛具的維護保養。

因掛具和陽極外形尺寸的影響，出現陰陽極間距不一致。在掛具設計、槽體設計、工藝選擇等方面，都必須考慮到幾何因素的影響或采取必要的措施，保證陰陽極間距一致，從而保證鍍層厚度均勻。

上面工件距離液面太近。用與槽液溫度相同的熱水，每4ｈ調整液面至規定高度（熱水沿槽壁加入）。

下部工件高度與陽極板高度相比不合理。陽極板的下端比掛具下部工件距槽底高10cm，否則，下部工件電力線較集中，鍍層較厚。掛具裝掛方式不合理。重新設計制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布。

鍍硬鉻電鍍工藝特點：

① 陰極電流效率髙（達25~25%），沉積速度快（比傳統鍍鉻工藝快一倍以上。在陰極電流密度60A/dm2，溫度55~65°C時，電流效率達到60um/h。

② 鉻層硬度髙（HV達860～1200，按GB9790－88）。耐磨損摩擦性好（比傳統鍍鉻可提高20～30%）。

③ 鉻層微裂紋多（可達200～1000條/cm2），耐腐蝕性提高（比傳統鍍鉻可提高一倍）。

④ 鍍層與基體結合力強，前處理與傳統鍍鉻相同，操作容易。

⑤ 鍍液分散能力好，鍍層厚度均勻不易產生皰瘤現象。外觀較傳統鍍鉻光亮平滑。

⑥ 鍍液不含氟化物，工件無低電流密度區的腐蝕。

⑦ 鍍液陽極性能好，對陽極的腐蝕等同或低于傳統鍍鉻。

⑧ 節約用電近一倍，提高工作效率1-2倍，節省勞力，縮短加工周期，降低電鍍綜合成本

硬鉻工藝流程及要求

一、硬鉻工藝流程：機械預處理→預除油→上裝→屏蔽安裝→除油→清洗→除銹→清洗→陽極腐蝕→硬鍍鉻→清洗→拆裝一。機械預處理：機械拋光：蕞后的磨損痕跡要細，很容易磨掉（否則磨損痕跡會導致在鍍鉻麻點和氣痕）。

二。預脫油：從三氯已烯或四氯已烯中除去油。

三。安裝設備：選擇或制造合適的安裝件。

四。安裝屏蔽：在非鉻區域安裝輔助陰極和輔助陽極、油漆和蠟或包裝塑料薄膜。