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山西盛達威科技可生產多系列30余種精細化炭黑產品，廣泛應用于導電、橡膠、塑膠、染料、化纖、皮革、油漆、油墨、色漿等行業領域。

炭黑的一般用途

主要用作橡膠的補強劑和填料，其消耗量約為橡膠消耗量的一半，橡膠用炭黑占炭黑總量的94％，其中約60％用于輪胎制造。此外，也用作油墨、涂料和塑料的著色劑以及塑料制品的紫外光屏蔽劑。許多其他制品，如電極、干電池、電阻器、、化妝品及拋光膏中，也是重要的助劑。

導電炭黑廠家

炭黑導電性能的影響因素有哪些？

炭黑粗糙度。由于炭黑的導電需要有一定的粗糙度,使炭黑易形成導電通道,故要求炭黑的氮吸附外表積和CTA B外表積的差值較大。

外表揮發分。炭黑表面的揮發分主要是由一些有機基團和未能完全裂解的油膜結成,形成一層絕緣層,增加了炭黑粒子之間的勢壘,嚴重影響導電性,必需將揮發分控制在較低限度內。

灰分和水分。炭黑中灰分和水分含量高,實際上降低了炭黑的含量,同樣對導電性有不利的影響,生產中要注意控制炭黑中灰分及水分的含量。相比之下KetjenBlackEC和炭黑的含碳量均高達9918%左右,而一般炭黑則不到98%水分含量一般應控制在215%以下,否則將產生大量的氣泡,影響制品的力學性能。

原料油質量對炭黑硫化膠性能的影響　　

炭黑對硫化膠的補強作用取決于炭黑的基本性能，即炭黑的粒徑大小和結構性。炭黑粒徑分布均勻適度，則硫化膠的補強性好，如用混合烴原料油和餾程分布寬的原料油生產炭黑是很難達到提高硫化膠補強性能的目的的。　　

無論是選用哪一種原料油，生產什么品種，都希望原料油中的瀝青質和膠質含量越少越好。瀝青質和膠質在反應過程中易生成微小（50～150 μm）的焦粒。實踐證明，這些微小的焦粒混雜在炭黑中每增加1％時，炭黑對硫化膠的補強性能可降低5％，炭黑的DBP吸收值下降1個單位數值。