穩定土拌合站和水穩拌合站是一樣的設備，只是一個是用來拌和水穩料的，一個是用來拌和穩定土層料的，水穩料跟穩定土層料稍有差別，水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。穩定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。
穩定土拌合站主要用于修筑高等級公路、城鄉道路以及機場跑道等沙礫穩定的連續生產拌制工程，也可以用于灰土穩定層的生產及可壓實混凝土的生產拌和。實現了骨料、水泥和水的自動配比，具有可靠性好、攪拌均勻、操作方便、生產等特點，特別適合大流量連續作業，是修筑高等級公路必備的理想設備。
水穩拌合站與穩定土拌和站是一樣的設備，只是一個是用來拌和水穩料的，一個是用來拌和穩定土層料的，水穩料跟穩定土層料稍有差別，水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。穩定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。檢查穩定土拌合機主機的襯板葉片以及拌合臂是否松動，及時調節襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。
穩定土拌合站操作時應注意的主要有以下幾點：
1、在出產過程中，因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導致設備短時間內不出產時，可按下“斷料開關”，使配料機組和葉輪給料機休止供料；6、在清洗攪拌缸時，一定要切斷電源，非操作人員，不能進入控制室，以免出現安全事故。同時封閉水泵電機，使供水休止；而保持其余電機的正常運行。
2、配料機組要常常保持各配料機中骨料規格的一致。對于配備破拱裝置的配料機，其內的柵欄還具有安全保護作用，不得任意拆除。 在不啟動其它電機的情況下，可單獨啟動水泵電機進行場地或設備的清洗。因此，在更換骨料規格和調整料門開度時，都必需重新校準相應于該配料機的標定系數。
3、對于受外界天氣影響較大，易于濕潤結塊或變質的物料，應避免其在配料斗內長期放置。
4、水泥倉中的水泥天天應用完，否則，存料在倉中將返潮而粘結硬化，造成葉輪機起動難題，影響到第二天的工作。
5、 關于配料機組的標定。在粉料配給系統中，葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質較為敏感，因此對其中的雜質要做到及時、有效地剔除，以免加速葉輪給料機的磨損，影響配料精度。
6、設備運行中，操縱職員應留意觀察主電機的電流大小，嚴禁超載運行。
拌合站檔次的確定：投資商要充分了解國內外同行業建筑制造商的產品質量水平、服務能力以及價格等信息，進行市場調研，現場考察制造商的加工、質量保證能力。可通過舉辦答辯會、會等形式后擇優選定所需的成套設備的制造商，選擇質優價廉的產品。根據資金的擁有量，確定商品拌合站的規模和檔次。如投資規模較小，可選用全部為國產配套件的拌合站和造價較低的主機。如投資商資金充足，拌合站可在合同中規定采用的系統零部件。這樣可提高拌合站的可靠性和使用壽命，提高拌合站的檔次，從而提高經濟效益。電氣控制系統也是決定拌合站檔次的重要因素。因為水穩拌和站惡劣的工作環境，容易使車輛密封環損壞，導致漏油。制造商都有自動化程度不同的控制系統供客戶選擇。
首先，每次工作完畢后，攪拌站負責人員應清理保養項目：清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。冰凍季節，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。
然后是每周的維護保養：手動油泵是否需要加注潤滑脂；各潤滑點必須進行潤滑工作；根據現場條件合理配備車輛，控制發車間距，做到現場既不壓車，又能保證穩定土的連續供應，確保穩定土的施工質量。（注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。檢查振動器聯接螺栓有無松動現象；檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。
后是上料皮帶機的維修與保養：減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。
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發布時間：2020-10-10 07:50
