坪山壓片色母粒廠多重優(yōu)惠

轉(zhuǎn)相時需要用有機溶液，以及相應的溶劑回收設備。其流程如下圖：細色漿沖刷 蒸發(fā)濃縮料枯燥參加載體擠出造粒。處理程序：首先查看樹脂種類是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應向色母粒出產(chǎn)廠家聯(lián)絡。還有捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，運用顏料親油這一特色，經(jīng)過捏合使顏料從水相沖刷進入油相。一起又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料擴散安穩(wěn)，避免顏料凝聚。

塑料色母粒生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。

塑料色母粒所選用的顏料，基本的要求經(jīng)得起色母粒生產(chǎn)過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為180℃以上。

色母粒常見上色的色料將本性樹脂與上色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉上色:把粉狀上色劑與本性樹脂均勻混和后直接用于制作塑料制品。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產(chǎn)工藝意義重大。但在有些情況下，使用色母上色反而比運用色粉上色經(jīng)濟，原因是配色師能夠經(jīng)過幾種較低價格顏料的組合來到達較高價格顏料的上色作用。多功能色母粒包括：應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應用于化纖面料的著色、、保溫、導電母粒等，應用于塑料制品的著色、增韌母粒等。

這一生產(chǎn)方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產(chǎn)模式要部分轉(zhuǎn)型為單一品種、大規(guī)模的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)模式的改變也將給色母粒技術提出挑戰(zhàn)，如何長期保證所生產(chǎn)母粒的均一性、如何適應大型螺桿造粒技術將是這種色母粒所要解決的技術難題。

低密度色母粒壓片色母粒廠

色母粒著色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造過程，染色成本也必定高于色粉著色用。色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時，塑料制品表面常常會出現(xiàn)未分散點、、花紋。6、初級色母：用于制造對色彩質(zhì)量要求不高的初級產(chǎn)品，如垃圾桶、初級容器等。希宇塑膠顏料公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)及銷售色母，色粉，代客配色，抽粒及黑白色種等各類塑膠顏料，產(chǎn)品經(jīng)SGS等認證機構(gòu)檢驗均達到環(huán)保標準。

色母粒的性能要求：丙綸是一種樸實的碳氫化合物,分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光后在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸質(zhì)量變壞,所以要求制成的色母粒在高溫紡絲中易于分散,不損壞纖維質(zhì)量,不使纖維褪色，有良好的耐光、耐磨、抗溶劑性，飽嘗得起嚴格的紡絲牽伸。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

 計算色母著色的成本時應扣除色母本身的重量。

舉例如下:

100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經(jīng)為102公斤，假設樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=19.61元

在生產(chǎn)的過程中，色母的樹脂需要有比較好的流動性以及流變性，這樣也是可以讓我們的色母粒顏色變得剛接的均勻，人們在挑選的時候也會比較好辨別。