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塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件 PA6由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 1.干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的 真空烘干。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚、有機玻璃等等，當塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設冷卻系統。 2.熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。 3.模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

塑膠模具的拔模角度設計

塑膠模具的拔模角度設計 拔模角的存在是為了讓制件更容易脫離出塑膠模具，沒有拔模角的情況下，制件不容頂出并且很容易受到損傷變成不良品。如果不設置拔模角就得將模具整體設計得相對的復雜，模具設計得過于復雜不利于加工，還容易增加模具制造損耗的資源，因此拔模角的存在是非常有必要的。那么拔模角的設計有哪些需要注意的地方呢？ 一、拔模角的定義是人為設定工件和模具分模面相交的側面切向跟模具分模面法向制件的夾角，標準的拔模斜度大概是1-2度。6、根據選定的注塑機上的定位圈孔直徑來選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配。 二、對于有特殊要求的地方可以不設拔模角度，需要使用脫模劑防止制件發生粘模現象，但是使用脫模劑容易使制件外觀出現污漬或者裂紋。 三、當母模面外觀有咬花要求時，加工紋路會形成死角，這時的脫模角度就要設置得比一般情況的大。 四、表面拋光不良形成容易形成死角，會影響到制件的脫模過程，需要適當將脫模角度加大，避免脫模不良引起制件外觀不良。

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能?

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能？ 一、塑料在型腔內流動并和鑲針發生劇烈的摩擦，鑲針沒有足夠的耐磨性能很容易被損壞，在塑膠模具中發揮不了作用。因此耐磨性是鑲針必須具備的性能，一般來說鑲針的硬度越高，耐磨損性能就越好。 二、在產生注塑過程中是需要一定壓力的，鑲針若承受不住沖擊和壓力就會斷裂，導致塑膠模具出現問題就會暫時停止生產影響工作進度，因此鑲針要有較高的強度和韌性。 三、當產品批量生產時，塑膠模具和注塑機處于長時間不斷工作的狀態，而鑲針在長時間的循環應力作用下會變形彎曲，甚至出現疲勞斷裂的現象。五、鑲針在模具里面，可以支持工件并保證模具的穩定和堅固，防止塑膠模具在生產中遭受過大壓力而損壞。影響鑲針的疲勞斷裂性能主要因素是強度、韌性、硬度。 四、塑料的成型少不了溫度的作用，當溫度較高時會使鑲針的強度、硬度下降。鑲針需要有良好的抗回火穩定性，這樣才能保證鑲針不出現磨損和變形。