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二、銅焊接用料

1.焊接用ya氣純度≥99.99%，露1點≤-50℃，并應符合GB/T4842或GB10624規定。當瓶裝ya氣壓力≤0.5Mpa時不宜使用。當預熱不方便或要求熔深較大時可用70%Ar 30%N2混合氣體。氮和氦作保護氣體ya氣時熔深2~3倍，但氮氣也容易氣孔增多傾向。

2.手工鎢極ya弧焊電極采用鎢電極。電極直徑應根據焊接電流大小來選擇（使用時一般比焊接電流所要求規格大一號鎢極）。

誰能說說焊條和焊絲的區別是什么

企業回答問題有些籠統，就說說焊絲和焊條吧，焊條一般都是有藥皮的，裹在焊絲外面的，常用的有1.5 、2.5、3.2、4、5、6mm直徑。多用于手工電弧焊接。焊絲一般是外面沒有藥皮，或者是藥皮裹在焊絲里面，一盤一盤的，除了氣焊和手工鎢極ya弧焊外，大都用于半自動和自動焊接。前兩者都是用實芯焊絲，后者既有實芯焊絲也有粉芯焊絲。實芯焊絲焊后沒有藥皮的保護，焊條和粉芯焊絲焊后有藥皮的保護 。

焊絲和焊條都是焊接用的材料，但是是有區別的：焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，并添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標準GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易

鋼絲生產流程包括哪些？現在大部分的焊絲生產廠家，是購買直徑6.5mm的鋼絲，然后拉拔成需要規格的絲、鍍銅還是直接購買鋼錠。

拉絲生產工藝流程：原材料（盤條）——機械剝殼——水擦洗——電解酸洗——水洗——硼化——粗拉（一般由規格5.5拉拔到2.2到2.5不等）——精拉。:

2：化學鍍銅工序：鍍銅防線機——水擦洗——電解堿洗（為達到清洗效果一般有2道堿洗）——水洗——中和——電解酸洗——水洗——活化——鍍銅——水洗——中和——熱水洗——烘干——拋光——收線。    

3： 精密層繞——打包——入庫....