熱風烘干房規格尺寸「在線咨詢」

熱風烘干房壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器共同構成熱泵系統的回路。熱風烘干房濕度低，水蒸氣與菊花表面的壓差大，水分傳遞速度快，干燥速率較大。制冷劑R22在系統中循環。熱風烘干房熱泵中的工作流體發生了變化。它們的工作過程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵壓縮、等壓冷凝放熱、節流、等壓蒸發吸熱。在壓縮機中，低溫低壓飽和氟利昂被壓縮成高壓，高溫蒸汽氟利昂進入冷凝器。氟利昂冷卻了。冷凝器放出熱量，通過節流閥變成低壓、低溫的飽和氣液混合物，再通過蒸發器進行熱交換。制冷劑R22從蒸發器干燥室內的空氣介質吸收熱量，成為低溫低壓飽和氣體。進入壓縮機后，進行下一個工作循環。熱泵能夠將除濕后的濕熱空氣供給干燥裝置循環利用，除濕后還能夠加熱新空氣。這樣可以避免由于排出濕熱空氣而引起的熱損失，還可以減少環境污染。

熱泵裝置比傳統熱風烘干房節省40%～70%的能量，更具實用性。近年來，國家節能減排作業逐漸深化，熱泵是一種將熱量由低溫物體轉移到高溫物體的能量轉移裝置，具有非常明顯的節能作用，受到了中國政府的大力推廣。熱風烘干房在干燥藥品、食品、農副產品方面。熱泵機組的蒸發器在干燥時吸收環境中的熱能。此外，干燥室出口處的平行蒸發器也可用于吸收干燥室內的潛熱和感熱空氣。因此，將排放到環境中的廢熱被充分利用來提高裝置的效率。看到這種干燥方法是相對節能的。蒸發器還可以用揮發性物質冷卻水蒸氣并將其冷凝成液體。如果回收揮發性成分，則只能收集這些液體。

熱風烘干房熱泵單獨運行時，蒸發器和冷凝器的壓力損失被忽略。熱風烘干房對菊花干燥時間越短，含水率下降越快，干燥介質溫度越高，傳質驅動力越大，材料界面溫度越高，從界面逸出的水蒸氣越快，菊花的干燥時間越短，但透射電鏡觀察的結果表明溫度不能超過80℃，否則會破壞菊花的品質。蒸發器壓力等于壓縮機進口壓力，出口壓力等于冷凝器壓力。假設蒸發器和冷凝器的溫度恒定，壓縮機的內部過程可以簡化為等熵壓縮過程，也可以采用節流過程。簡化為等焓過程，熱風烘干房熱泵的理論循環條件。熱風烘干房中干燥介質的潛熱和感熱被蒸發器中的制冷劑吸收，因此制冷劑在低壓下蒸發成氣態。在該裝置中，采用活塞式壓縮機將氟里昂和熱力膨脹閥壓縮至節流閥。

制冷劑進入壓縮機并被壓縮成高溫高壓蒸汽。目前，我國主要采用的干燥技術有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠紅外干燥、聯合干燥等新的干燥技術。通過冷凝器將熱量釋放到干燥室的空氣中。同時，制冷劑變成液體。在節流和減壓之后，高壓液體制冷劑變成低壓氣液混合物，并進入下一個循環。在這個實驗裝置中使用的制冷劑是R22。根據以上計算，熱泵系統的實際壓縮功率約為700W，在試驗設備配置時，熱風烘干房選用了功率為800W的三菱KB134VPD。該壓縮機具有體積小、重量輕、能耗低、熱、運行平穩、結構緊湊、排氣范圍寬、噪聲低、不受壓力影響等優點，但也存在排氣t造成的損失和間隙體積大的缺點。轉運，因為它能滿足范圍更廣的制冷能力要求，是有利的。工作條件下的調整。

為了更好地了解熱風烘干房的性能，在裝置建成后以菊花為原料。此外，干燥室出口處的平行蒸發器也可用于吸收干燥室內的潛熱和感熱空氣。該裝置進行了太陽能干燥實驗、熱泵干燥實驗和太陽能熱泵聯合干燥實驗。通過實驗繪制了實驗數據曲線，并對實驗裝置的能耗和干燥特性進行了研究，分別得到了實驗結果。兩個實驗結果如下：，與菊花干燥相關的能耗；第二，通過比較分析，得出太陽能單獨干燥和聯合干燥的可行性的優缺點。

熱風烘干房的干燥試驗步驟為：（1）在溫室進風口、出風口、頂部和溫室中部安裝濕度和溫度探頭；（2）在地面以上1.5米處測量環境溫度和濕度，使用數字式溫濕度計將裝置置于通風棚內；（3）固定。表面用絕緣板絕緣，蓋板用普通玻璃制成，集熱器用鐵屑和涂敷鋼絲網作為吸熱體，干燥室和集熱器串聯在集熱器的后部和上部、南部和頂部。空氣收集器旁的太陽能輻射計，熱風烘干房使空氣收集器與輻射計底座平行；（4）將太陽輻射計固定在空氣收集器旁邊；將成品花放在干燥室的空氣平衡板上，連接電源以運行干燥裝置。實驗數據記錄如下：1。將花朵分揀出來后，稱出初始重量，并在每次實驗開始和結束時稱出材料的重量，并記錄熱風烘干房相關數據。2。將菊花放入干燥室后，打開干燥室內的相關設備，每小時左右記錄一次干燥室內的環境濕度、環境溫度、濕度和溫度。(3)利用計算機記錄裝置上太陽輻射的相關數據。

在熱風烘干房中，波長為0.2-3.0μm的陽光被太陽能集熱器中的黑色金屬板吸收并發射3-30μm的紅外線。該壓縮機具有體積小、重量輕、能耗低、熱效率高、運行平穩、結構緊湊、排氣范圍寬、噪聲低、不受壓力影響等優點，但也存在排氣t造成的損失和間隙體積大的缺點。這種紅外線有熱能。冷空氣經太陽能集熱器加熱，回風后由熱風烘干房離心風機送入干燥室，使空氣與干燥物之間的溫差和相對濕度差增大。快干物料的水擴散蒸發可達到干燥目的。太陽能干燥機的主要動力來自于太陽輻射的能力，熱風烘干房能夠在短時間內地促進作物的干燥過程，減少污染的可能性，從而極大地保證了干燥后農產品的質量。

熱風烘干房在藥材干燥過程中，所需溫度為40～70℃，太陽能熱利用領域的低溫環境正好滿足其需要，大大降低了傳統能源的消耗，設備簡單，成本低，實現了經濟成本的降低和增長。材料特性是指其結構、組成、比熱容、導熱系數、含水率和材料組合形式。經濟效益顯著，深受農民歡迎。國內外鮮有學者對麥冬干燥過程中的內部傳熱機理進行深入的研究。它們不能建立傳熱傳質模型，不能描述內部傳熱過程。大多數學者只限于研究干燥曲線，比較不同的干燥方法，比較干燥時間和能耗。關于麥冬干燥過程中內熱傳遞機制及成分變化機制，目前尚無、系統的資料，不能反映麥冬內熱傳遞規律。此外，對麥冬干燥工藝參數的優化、熱風烘干房的深入系統研究也較少。