巢湖水溶性切削液廠推薦「蕪湖鑫諾潤滑油」

如何正確選擇切削液

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種非常強的功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。今天鑫諾小編來和大家說一下如何正確選擇切削液：

1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。

2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環衛性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。

3. 對預選出來的切削液產品進行環衛性能和理化性能檢測。

4. 對環衛性能和理化性能都合格的切削液進行實際切削實驗，評價其加工效能。

5. 對已經通過上述檢測和試驗的品種進行試用，在試用的基礎上做出經濟性評估。一般來說，需要經過較長時間（至少一個更液周期）的試用才能得出結論。

在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質量。切削液用戶根據具體的加工環境選擇切削液，可以有不同的觀點。如下：

（1）著眼于加工效果。針對某一特定加工環境選擇加工效果蕞好的切削液。

（2）著眼于購入成本。針對某一特定加工環境選擇可使用但價格蕞低廉的切削液。

（3）性能與價格兼顧。針對某一特定加工環境選擇性能價格比蕞高的切削液。

（4）著眼于管理方便。根據加工環境的共同特點選擇通用性好的切削液。

（5）著眼于衛生環保。選擇不損害工人健康、不污染環境、廢液易處理的切削液。

蕪湖水溶性切削液的作用：

1、清洗性能

金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工質量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。

2、防銹性能

水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產生提供了有利的環境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產生銹蝕；同時，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環系統和機床內部不產生銹蝕及腐蝕現象，起到保養設備的功能。

蕪湖鑫諾溫馨提示大家：

水溶性切削液在使用中注意事項：

1、嚴格按照規定的比例使用，切忌比例不足，這樣就會生銹變質。

2、針對冬季和夏季換液的時間掌控。蕪湖鑫諾潤滑技術有限公司可以避免這種繁瑣的工作，廢液免排放。提高了工作效率，節省了更多的成本。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具業用液體,切削液由多種非常強的功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。        人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高其效率和質量。

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一、切削液為什么會起泡：

1、切削液流動速度過快，泡沫沒有及時溢出來；

2、水槽規劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點太直；

3、含有過多的表面活性劑；

4、切削液受到外界物質污染；

二、切削液起泡的危害：

1.泡沫增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用；

2.影響到機器的正常運轉；

3.降低產品的性能；

4.泡沫過多導致沒有客戶購買產品。