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碳纖維的主要用途是與樹脂、金屬、陶瓷等基體復合，制成結構材料。碳纖維增強環氧樹脂復合材料，其比強度、比模量綜合指標，在現有結構材料中是。在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴格要求的領域，在要求高溫、化學穩定性高的場合，碳纖維復合材料都頗具優勢。在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴格要求的領域，在要求高溫、化學穩定性高的場合，碳纖維復合材料都頗具優勢。

碳纖維復合材料有沒有缺點？

碳纖維復合材料中的缺點關鍵來自2個層面：一種是原料缺點，另一種是生產制造缺點。

普遍的缺點種類有孔隙度、參雜、裂痕、松散、化學纖維層次與、化學纖維與常規頁面裂開、化學纖維卷曲、富膠或膠、化學纖維容積百分數偏差、化學纖維/常規頁面融合不太好等。下邊網編具體來講一下分層和孔隙度這二種普遍的缺點。

層次就是指虛梁的脫粘或裂開，是碳纖維復合材料構造中的典型性缺點。層次產生的緣故如同下好多個層面：常規化學纖維間線膨脹系數不配對或存儲時間太長；提高原材料沒經解決；含膠量過低；粘結劑挑選不善或干固加工工藝不科學、充壓點操縱不；鄰近起模間的起模時間間隔過長；環氧樹脂提早干固等?；瘜W纖維起模間的層次是碳纖維環氧樹脂基復合材料中更為比較嚴重的缺點種類，它根據減少原材料的縮小抗壓強度和彎曲剛度危害構造的一致性。在承擔機械設備或熱荷載的標準下，構造中的層次會產生散播，比較嚴重時將將會造成原材料產生。

碳纖維切削加工問題匯總

1、數控刀片損壞。

碳纖維原材料歷經切削生產加工時，會造成很多熱不容易被切屑帶去，基本上集聚在數控刀片的尖刀、刀刃附近，由于碳纖維強度高，造成數控刀片損壞比較嚴重，使切削力增大，切削環境溫度升高。因而，刀具材質不僅要有高的高溫強度、耐磨性能和熱化學可靠性、低摩擦阻力等，且需刀口銳利，以便在切削生產過程里能迅速斷開纖維，得到優良的工藝性能。

2、粗糙度。

碳纖維提高復合材料粗糙度的影響因素有刀具材質、切削主要參數自變量、產品工件原材料的纖維方位角等。切削實驗說明：碳纖維復合材料粗糙度關鍵在于纖維方位角。纖維方位角在0-90·中間工藝性能不錯， 90是臨界點，超出該臨界點表層損害比較嚴重。平行面于纖維排列方位切削時能夠做到的基礎理論少生產加工粗糙度便是纖維的直徑。