化纖母粒PE蠟廠家實力雄厚

PE蠟廠家為您介紹塑料配色專業人員面對客戶提供的樣品應該注意哪些問題

 

塑料配色專業人員面對客戶提供的樣品應采用如下步驟進行配色：

根據給定條件包括塑料的種類、塑料制品用途、塑料成型工藝。其中塑料制品用途又包括耐光性和耐候性、遷移性、遮蓋力、透明性、耐老化性、毒性(重金屬)、食品衛生(FDA)、耐酸堿性、耐溶劑性、力學強度、熱性能、電性能等。

設定項目包括著色劑的形狀、配色、著色劑

選擇(包括添加量、著色劑品種選擇)、設計配方、反復配色試驗、配色完畢著色劑品種選擇包括耐候性、分散性、形變、過濾性、遷移性、熱封性、安全性、著色成本。

PE蠟--聚乙烯蠟

由于化學上的惰性和表面的非極性，聚乙烯很難粘接，很難印刷。聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解和鹵化反應。但經過氧化劑、火焰和電暈放電處理后，聚乙烯會有良好的粘接性及印刷性能。

      聚乙烯是由乙烯進行加聚而成的高分子化合物。由于聚乙烯蠟自身的軟化點高、非極性、難乳化等性能，加之油墨、涂料行業對蠟乳粒徑、乳化劑用量的要求，高熔點（蠟熔點高于120度）、超細粒徑（&le。根據聚合條件的不同實際分子量從l萬至幾百萬不等。發明的聚乙烯是采用高壓法獲得的低密度聚乙烯，其比重為0.9l0-0.925g/cm3。隨后由低壓及中壓法獲得的聚乙烯比重為0.94l-0.965g/cm3，稱為高密度聚乙烯。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，，燃燒時熔融滴落，發出石蠟燃燒時的氣味。聚乙烯的性能與其分子量有關，也與其結晶度有關。

PE蠟

PE蠟是廣泛應用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚體。所謂蠟，意指此聚合物后是以微晶形式浮布在涂料表層中起著類似石蠟但又比石蠟還有更多樣而實際的作用。PE蠟在溶劑型涂膜中的主要作用為：消光、抗劃傷、抗耐磨、抗拋光、抗刻印、防粘連、防沉淀、觸變性；良好的潤滑性和加工性；金屬顏料定位性。PE蠟廣泛用于濃色母料與填充母粒。其中塑料制品用途又包括耐光性和耐候性、遷移性、遮蓋力、透明性、耐老化性、毒性(重金屬)、食品衛生(FDA)、耐酸堿性、耐溶劑性、力學強度、熱性能、電性能等。在色母料加工中做分散劑，廣泛用于聚烯烴色母粒。與聚乙烯、聚、聚丙烯等樹脂有很好的相溶性，并具有十分優異的外部潤滑和內部潤滑作用。

PE蠟的應用

塑料制品實際上是塑料樹脂與各種顏料，填料和助劑的混合體，顏料、填料和助劑在樹脂中的分散程度對塑料制品性能的優劣至關重要。主要特點：具有粘度低，軟化點高，硬度好等性能，熱穩定性好，高溫揮發性低，對顏料的分散性，既有極優的外部潤滑性，又有較強的內部潤滑作用，可提高塑料加工的生產效率，在常溫下抗濕性能好，耐化學藥品能力強，電性能優良,可改善成品的外觀。聚乙烯蠟分散劑是一種促進各種輔助材料在樹脂中均勻分散的助劑，多用于色母粒、著色制品和高填充制品。完整的顏料分散過程通常包含三個必不可少的階段：?、贊櫇瘢侯伭吓c空氣或水的分界面變為顏料與載色體界面;②分散：顏料顆粒在外力作用下破碎粒子附聚體與聚集體;③穩定：穩定已經被分散在介質中的顏料顆粒，并有效防止再次聚結。

顏料的初始潤濕對于顏料分散的結果有著無可替代的重要意義，通常這一過程都是經由一些看似簡單的步驟來完成的，所以非常容易被忽視。1~1phr，可提高加工效率，防止薄膜粘連，改善填料或顏料的分散性，相容性和透明性不是很好。然而初始潤濕不僅僅只是對顏料顆粒表面的潤濕，而顏料顆粒的分散成敗與否恰恰是由這一步開始的，初始潤濕做不好，顏料顆粒的良好分散無從談起，潤濕分散劑的選擇是分子量分布窄，粘度低，容易對顏料進行初始潤濕，能達到好的分散效果。當然潤濕需要能量也是做好顏料分散關鍵。PE臘是理想的分散劑。由于PE臘的生產工藝無論是聚合法還是裂解法，其產品如有一定的氣味，就不適于用于食品包裝。可采用添加熔融指數大于 20g/(10min)的高熔指PE對顏料潤濕分散。