顯示器噴涂加工服務介紹 東莞泳新實業有限公司

噴漆加工顯示器噴涂加工

噴漆加工是一件雜亂的工程，注意事項有許多，膠制品外表噴漆加工制止灰塵污染。條件若允許，整個噴漆生產線均應選用獨立的供風，排風設備，保證整個生產線空氣清潔。所用噴漆質料稀釋劑均屬易i燃液體并有一定的毒性，因此噴漆加工施工現場應遵照作業及安全操作規程；有必要采用有效防火、 防靜電等安全措施。封閉枯燥爐熱源后，懸持鏈應繼續工作 15 min～20min, 以防危害傳送鏈。定時用吸塵器清理枯燥爐及閃干室, 堅持內部干凈、 整潔；噴槍及隸屬設備使用完，應及時清洗，以防阻塞。在噴漆加工的過程中，會出現漆膜固化作用欠好的現象，然后影響整個噴漆加工的預期作用。造成這一現象發生的原因主要有兩方面，針對這兩方面采納適當的改善措施，能防止噴漆加工中漆膜固化欠好。

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噴涂加工工序中一些不正規做法的改進措施： 噴涂加工是改善工件表面質量的一項重要舉措，但在實際操作過程中仍然存在著很多不正規的做法，從而給噴涂加工的質量造成了不同程度的影響。對此列舉了一些例子，看看這些問題現在都是怎么解決的？ 在 噴涂加工工序中，對于加工工件表面的處于是非常關鍵的，一旦處理不好的話不僅表面質量不佳，還會影響噴漆效果為。為了避免這種情況下，一般都會采用傳統的濕磨工藝對工件進行表面處理。

噴涂加工壓力

達到合適的霧化氣壓的條件：實現液體理想霧化所需的zui低霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設壓力對”（壓力應盡可能低）過高的壓力不會改進涂層質量，只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。

噴涂加工中粉末回收裝置優良可以提高粉末回收率，粉末涂料生產效率i高，涂料性能優良，生態環境好，經濟性好等優點。

噴涂加工過程中形成顆粒成因的分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良;前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位;涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵;新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含雜質;噴涂現場和固化爐（詞條“固化爐”由行業大百科提供）不潔凈有懸浮物。 　　

要在噴涂加工過程中減少顆粒的形成，做好以下幾項控制措施會大大改善這一缺陷：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位;定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間;鉻化料上排后仔細;新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用;回收粉宜過篩后使用;車間實行6S管理，保存噴涂現場整潔，定期清理固化爐。