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發布時間：2020-12-22 06:59
在選擇非標定制刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響
（1）生產性質
在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。
例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
（3）數控加工方案
不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。
（4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。
（5）加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時較好用細齒銑刀。
（6）加工精度
加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料
工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
賽馳數控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的種類、性能特點
陶瓷的刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷的刀具材料應用較為廣泛。氮化硅基陶瓷的性能更優越于氧化鋁基陶瓷。
⑵ 陶瓷的刀具的性能、特點
陶瓷的刀具的性能特點如下：
①硬度高、耐磨性能好：陶瓷的刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質合金和高速鋼的刀具，達到93-95HRA。陶瓷的刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。
② 耐高溫、耐熱性好：陶瓷的刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷的刀具具有很好的高溫力學性能，A12O3陶瓷的刀具的抗化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態，也能連續使用。因此，陶瓷的刀具可以實現干切削，從而可省去切削液。
③ 化學穩定性好：陶瓷的刀具不易與金屬產生粘接，且耐腐蝕、化學穩定性好，可減小刀具的粘接磨損。
④ 摩擦系數低：陶瓷的刀具與金屬的親合力小，摩擦系數低，可降低切削力和切削溫度。
數控機床加工完成后需要注意哪些事項
機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。
機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。
了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。
加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現危險。
重慶非標定制刀具為何如此受重視呢
1、種類繁多的種類能應用于各類場景
數控刀片的類別想象中繁多，想必親自探究過的人有深刻感觸，對此不了解的人大可以走訪各個銷售機構或廠家，能親眼目睹類別繁多的刀片。這一點充分證明了市場對該刀片需求量大，衍生出的細小分支能被應用于各類場景，再嚴苛的要求也能得到滿足。
2、有效切割速率能大幅減少作業時間
不熟悉的客戶往往會對數控刀片一般多少錢頗為重視，事實上不應把全部注意聚焦于此，而是應該明確數控刀片的有效切割速率。千萬別忽視這部分內容，但凡能維持有效切割狀態的刀片將大幅減少作業時間，協助工廠在既定期限內盡快完成任務。
3、生產刀片的專業廠家越來越多
另外一點是現階段圍繞著數控刀片生產的廠家數目直線上升，意味著客戶能納入備選范疇的產品逐漸增多，通過同類產品之間的比對，客戶能直觀看到哪類刀片更令人滿意。規模不等的廠家也規范了這一行業的亂象問題，制造越來越規范。
