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發布時間:2020-10-28 06:04  







目前市場上生產PVC發泡板的廠家并不少,但是質量是否都有所保證上,就難以肯定了。有不少廠家為獲取較大利潤而生產劣質、有害的產品,這就需要用戶在購買的時候能夠仔細鑒別,避免踏入價格陷阱,PVC發泡板用途多樣,人們也可根據自身的用途需求選擇合適的產品,再對其進行恰當的加工。但是有人會問PVC地板到底含有不含有甲醛呢,就不能保證不含有了。我們想要購買到的PVC發泡板,貨比三家很有必要。如對比PVC發泡板的外觀,是否有色差、是細膩的還是粗糙的,有沒有檢查報告及檢測報告中的各項參數等,用戶的評價如何等,這些方面都是值得大家關注和重視的。pvc發泡板生產廠家講述其次,就PVC發泡板的氣味而言,由于PVC發泡板的制作原料主要是聚,在制作工藝純良的才能夠是真正無污染的產品,切忌講究使用不環保的產品,這是很容易傷害自身的健康的。在判斷PVC發泡板的質量上,我們還可以拉一拉這些板材,看其是否很容易就發生變形,甚至是拉斷掉等。一般好的PVC發泡板都應該有很好的回彈,回彈好腳感才會舒服。若是在板面上,很容易地就劃出痕跡,那么這些板材的耐磨強度是不夠好的。




發泡斷面泡孔方面
1、橫切面出現泡孔或者泡分層的原因可歸結為一點,就是熔體強度不夠,造成熔體強度不夠的原因:一是發泡劑過量或者發泡調節劑不夠或者二者比例不協調,或者發泡調節劑質量問題。二是塑化不良,加工溫度低或者潤滑過量。
一種具有密閉泡孔結構的板材叫做PVC發泡板,它的應用范圍廣泛,在PVC發泡板生產過程中常常會出現破孔現象。PVC發泡板截面產生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個:
因熔體本身局部強度過低,破泡是由外向里形成的;
因熔體周邊壓力偏小,局部泡孔發生膨脹,強度減弱,破泡是由里向外形成的。
在生產實踐中,兩種作用可能同時存在,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強度降低所致。熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多,概括起來,主要表現在以下七個方面:
一、熔體熱穩定性差,擠出溫度設定或控制不當
熔體良好的塑化是PVC發泡板制品的前提條件。能夠說,應用PVC結皮發泡板能夠帶來極其可觀的經濟和社會效益,并且無醛的特點也能讓消費者真正從中受害。如果熱穩定劑存在問題,擠出溫度過高,容易發生熔體局部降解且會因熔體強度降低,氣泡過大而被撕裂;擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低,同樣會出現破泡。PVC發泡板生產時,一定要定期對穩定劑進行180~200度的穩定性能檢驗,不符合穩定性能要求的原料不得使用或經調整劑量,檢驗合格后再用。
除保證熔體在擠出過程中不發生降解外,穩定劑還有一個重要的職能,即調節發泡劑分解溫度。如果穩定劑加量過多或過少致使發泡劑分解溫度過低或過高,都不利于發泡。應用:廣告行業用板、路牌、裝修裝璜、家具制作,水上及地下工程,建筑工程、化學品儲箱內襯及化學工程的其他方面應用,如化學電鍍槽的修建、包裝材料和周轉箱等包裝容器等。穩定劑應根據采用樹脂的牌號進行調整,比如采用8型樹脂,塑化溫度較低,穩定劑應適當增加,以便物料塑化溫度與發泡劑分解溫度相吻合。但若穩定劑添加過多或熔體溫度過高,又會致使發泡劑在擠出機內提前分解,致使發泡氣體從加料孔與真空孔逸出,若穩定劑添加過少或操作溫度過低,又會使發泡不完全。


除以上對應措施外,調整各段定型模板間隙差也對消除泡孔有一定作用。如果塊定型板與第二塊定型板間隙差過大,會因沒有經過充分冷卻熔體在定型模板壓力下被擠壓的更緊密,致使密度增加并會產生破泡;如果第三塊模板與第四塊模板間隙差過大,因經過充分冷卻熔體,模板間已沒有壓縮變形余地,導致第四塊模板難以到位,板材厚度增加。PVC高溫性能很容易理解,由于PVC結皮板在工作的時候是要接觸高溫環境的,所以PVC結皮發泡板就肯定要具備高溫性能。而適當增加第二塊與第三塊模板間隙差,一方面可以有效防止發泡熔體在沒有冷卻前發生破泡,另一方面第三塊模板在一定溫度下,也可以壓到位,防止板材厚度加大。其次,生產厚板時,適當降低螺桿溫度、口模油溫、塊定型裝置冷卻水溫等,也對消除破泡有相應效果。
