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電解銅箔的生產工藝

隨著市場進一步的競爭，哪怕是高附價值的電解銅箔也不得不從生產成本著手進行控制。由于生產電解銅箔對其電解溶液( 硫酸銅溶液) 的潔凈度要求非常嚴格，所以在以往的生產工藝中重復使用許多過濾系統和上液泵。在這里提供一套新的工藝流程見圖2 ，可從根本上控制產品質量 和減少生產成本。熱分布均勻、體積小，重量輕、容量大，節能效果好、散熱性能好、使用壽命長等優點。

一臺上液泵，根據不同的位差進行 自動控制，即可溶銅又可生產毛箔， 生產成本可大大降低。涂覆過濾材料簡單，可操作性強。過濾精度可達到 0.2 微米。總的溶液體積減少， 容易控制生產工藝參數。 主鹽銅含量可控制在±lg/L， 也可方便采用在線去除雜質。所以，到現在為止電解銅箔行業并沒有一套標準通用的生產設備和技術，各生產商各顯神通，這也是影響目前國內電解銅箔產能及品質提升的一個重要瓶頸。可減少勞動強度，自動化程度高, 溶銅能力可根據在線檢測自動調節閥門( 溶液回流閥或風量) 進行控制。

電解銅箔發展至今，生產技術、設備制造以及生產產量等關鍵項均走在世界前列的。國內雖然在2 0 世紀 9 0年代末相繼起來了一批電解銅箔制造廠商，目前資料顯示國內能夠批量生產高質量 l 2 微米以下電解銅箔用于P C B 行業的在2012年左右先后調試出8~12um各類特殊要求銅箔，開始批量生產，暫時國內領1先。就國內電解銅箔行業的今后發展目前還需國家的相關政策扶持以及走強強聯合( 技術、資金) 之路，國內銅箔方可更上一層樓。電解銅箔毛箔產品質量的好壞及穩定性，主要取決于添加劑的配方和添加方法。

根據鋰離子電池的工作原理和結構設計,石墨和石油焦等負極材料需涂敷于導電集流體上。銅箔由于具有導電性好、質地較軟、制造技術較成熟、價格相對低廉等特點,成為鋰離子電池負極集流體首1選。銅箔在鋰離子電池內既當負極活性材料的載體,又充當負極電子收集與傳導體。鋰離子電池在發展初期,用作負極電極集流體的銅箔多為壓延銅箔。但由于鋰離子電池用壓延銅箔價格高,且涂有活性物質的負極電極,在干燥、軋輥等制造工序中的操作性較差,易產生,甚至斷裂。同時,壓延銅箔存在制造工藝復雜、流程長、生產效率較低等缺陷。箔繞式變壓器銅帶已成為銅加工產業中的一個新品種，而且有著極為廣泛的發展前景。為此,近年來隨著電解銅箔物理、化學、機械和冶金等性能的提高,以及易于生產操作,生產率較高,價格相對便宜優勢,采用電解銅箔代替壓延銅箔已在鋰離子電池的實際生產中得以應用。目前,國內外大部分鋰離子電池廠家都采用電解銅箔制作為電池負極集流體。