甘肅工業用鑄造砂回收免費咨詢「多圖」

焚燒和熱解技術

　　焚燒法是固體廢物高溫分解和深度氧化的綜合處理過程，好處是大量有害的廢料分解而變成無害的物質。由于固體廢棄物中可燃物的比例逐漸增加，采用焚燒方法處理固體的廢棄物，利用其熱能已成為必須的發展趨勢，以此種處理方法，固體廢棄物占地少，處理量大，在保護環境、焚燒廠多設在10萬人以上的大城市，并設有能量回收系統。日本由于土地緊張，采用焚燒法逐漸增多，焚燒過程獲得的熱能可以用于發電，利用焚燒爐生產的熱量，可以供居民取暖，用于維持溫室室溫等。目前日本及瑞士每年把超過65%的都市廢料進行焚燒而使能源再生。但是焚燒法也有缺點，如投資較大，焚燒過程排煙造成二次污染，設備銹蝕現象嚴重等。熱解是將有機物在無氧或缺氧條件下高溫(1000℃-1200℃)加熱，使之分解為氣、液、固三類產物，與焚燒法相比，熱解法是更有前途的處理方法，它顯著的優點是基建投資少，而且熱解后產生的氣體可以作燃料。

對鋼渣處理技術應進行開發, 提高鋼渣的品位, 充分利用鋼渣中鐵、鈣、鎂、錳等有益成分, 進一步推廣鋼渣作冶煉（燒結、高爐、煉鋼）熔劑的應用技術。3）進一步開展鋼渣作筑路和回填材料的研究及推廣應用工作。鋼渣作道路墊層、基層材料, 其強度和抗滲性均優于天然石材鋼渣作回填材料, 可節約天然石材的用量, 值得大力推廣。4）開發鋼渣微粉。鋼渣微粉是具有廣闊發展前景的綠色建筑材料, 鋼渣微粉生產的難點是鋼渣中的硅酸二鈣和硅酸三鈣礦物結晶完整, 晶粒粗大致密, 粉磨的細度難以達到要求, 需要用特殊的磨粉工藝和設備, 因此, 進一步開發鋼渣粉磨設備, 開發出更多的鋼渣微粉產品顯得尤其迫切。

渣鋼鐵回收技術具有良好的經濟效益。例如，某鋼廠處理熱悶后的鋼渣，年處理規模45萬噸，悶渣粉化率：10mm以下占65%，渣產品含水率：6~10%，水耗：每噸鋼渣0.4噸水，電耗2.35度/噸。熱悶后的鋼渣二次處理后產渣鋼2.5萬噸（銷售價格2500元/噸，單位成本751元/噸），富集磁粉2.8萬噸（銷售價格500元/噸，單位成本292元/噸），尾渣36萬噸（銷售價格13元/噸，單位成本292元/噸），含上鋼渣資源費和企業增值稅后，年效益高達3341萬元。

尾渣耐磨顆粒料可以制備人造彩砂產品，尾渣超微粉可以用于水泥和建筑材料、煙氣脫硫固碳劑、橡塑制品的功能填料以及金屬和建筑表面裝飾的功能涂料等，實現其高值化利用。其技術核心是高溫鋼渣余熱回收技術結合超音速蒸汽粉碎技術，具有全流程密閉干法加工，顯著的節能、節水和清潔生產特點，回收熱量和超微粉加工一體化，具有良好的經濟效益。