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發布時間:2020-11-03 12:51  





(2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。(3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
真空法外定徑:在定徑套內壁2上打很多小孔,作抽真空用,借助真空吸附力將管材外壁緊貼于定徑套內壁2,同時,在定徑套外壁1、內壁2夾層內通入冷卻水,管坯伴隨真空吸附過程的進行,而被冷卻硬化。真空定徑套生產時與機頭口模應有30~100mm的距離,使口模中流出的管材先離模膨脹和一定程度的空冷收縮后,再進入定徑套中,冷卻定型。
定型裝置:它的作用是將從機頭中擠出的塑料按既定的形狀穩定下來,并對其進行精整,從而得到更為精準的截面形狀尺寸和光亮的表面,通常采用冷卻和加壓的方法達到這一目的。冷卻裝置:由定型裝置出來的塑,料在此得到充分的冷卻P,獲得終端的形狀和尺寸。牽引裝置:其作用為均勻地牽引制品,并對制品的截面尺寸進行控制,使擠出過程穩定地進行。切割裝置:其作用是將連續擠出的制品切成一定的長度,或寬度。卷取裝置:其作用是將軟制品薄膜、軟管、單絲等)卷繞成卷。堆放裝置:其作用是將一定規格的硬制品(如硬管、硬板等)堆放、整齊。
擠出機在實際工作中,經常會出現故障,導致切粒效果不符合工作標準,從而影響造粒工作的如期完成。在機器運行工作中常見的有退刀、顆粒大小異常、蛇皮粒等故障,所以,相關工作人員要根據具體的故障進行剖析,從中查找引起故障產生的原因,并采取相應的有效措施進行處理,恢復造粒機的有序正常工作。對切粒機工作模式進行了分析,并針對羅列出的常見切粒故障提出了對應的處理措施。