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低低溫電除塵技術

主要工藝原理：

在除塵器的進口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設置煙氣余熱利用節能裝置，兩段換熱裝置串聯連接，采用汽機凝結水與熱煙氣通過煙氣余熱利用節能裝置進行熱交換，使除塵器的運行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。

煙溫降低使得比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器工作范圍;同時，煙氣的體積流量也得以降低，相應地降低電場煙氣通道內的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度達到國家環保排放要求。

此外，同步對電場氣流分布進行CFD分析與改進，改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進口喇叭緊密結合，利用換熱器替代原電除塵器層氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換熱、除塵一體式布置的系統解決方案，實現綜合阻力。

該技術成熟、穩定，節能降耗的同時又能減排，非常適用于燃煤電站鍋爐煙氣治理。

家具行業VOC如何減排？

家具行業的VOC減排要從源頭控制與末端治理兩個方向去做。

（1）源頭控制

提倡使用低VOC含量的涂料與稀釋劑，如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、無苯涂料等。

改進技術工藝和設備，改手動噴涂為自動噴涂；

按照要求對涂料、稀釋劑和清洗劑的儲存、運輸、調配及使用過程進行管理。

（2）末端治理

目前家具制造行業末端治理的主流技術有吸附濃縮 催化氧化技術、低溫等離子組合技術、水基復合吸收技術三類。