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塑膠模具中模架選用與設計

塑膠模具中模架選用與設計 1.優先選用標準模架，具體按QJ/MM03.01《標準塑膠模架》執行。 2.若選用選用非標模架，應優先選用標準板厚，具體參照QJ/MM03.01《標準塑膠模架》。 3.大型非標模架，導柱直徑不小于Φ60mm，導套采用鑄銅制做。ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用點澆口形式。 4.大型非標模架導套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚為35～40mm，回針直徑不小于Φ30。 5.大型非標模架A板、B板起吊螺釘孔為M36～M48。 6.450T注塑機以上的模具，模板的四面要有吊環孔，各模板間要有撬模角 7.如有可能產生較大側壓力時(型腔深度超過50mm)，非標大型模架應設計原身止口。 8.使用盡可能多的支柱，保證模具在工作中不變形，支柱用螺釘固定在動模座板上。 9.模具導柱長度應比高的動模型芯長20mm以上。 10.模具上須安裝模腳，如果零件突出模具之外，模腳的高度須高出突出在模具之外的零件。

繪制塑膠模具圖時要校對的內容有哪些?

繪制塑膠模具圖時要校對的內容有哪些？ 塑膠模具的設計是比較復雜的，涉及到塑膠模具內各個零部件，主要結構的位置、尺寸精度、注塑設備的塑化能力和性能，原料的流動性等。為了保證所制造的模具質量，需要對關鍵部分檢查，那么需要進行校對的內容具體有哪些呢？ 一、檢查模具零件的強度、尺寸精度、結構等是否符合制件圖紙的要求 二、塑料的流動是否會影響到制件的整體性能和質量，制件外觀設計是有不到位的地方，所選材料的收縮率是否合理。塑膠模具的設計是比較復雜的，涉及到塑膠模具內各個零部件，主要結構的位置、尺寸精度、注塑設備的塑化能力和性能，原料的流動性等。 三、注塑機的塑化量、注塑壓力、模具的安裝等是否符合標準，射嘴和澆口套有沒對準。 四、模具分型面、脫模方式、加熱冷卻系統的線路、排氣系統的位置是否合理，保證制件成型后沒有明顯的外觀缺陷。

塑膠模具廠家的日常生產中造成鎖模力故障的原因!

塑膠模具廠家的日常生產中造成鎖模力故障的原因！ 一、在保壓正常的情況下，實際鎖模壓力小于設定鎖模壓力，可以將鎖模時間增長再查看壓力表是否升高，如果鎖模壓力依舊無法打上就要認真檢查泵源有無問題。 二、合模閥板上的液控單向閥和疊加式液控單向閥有在雜物將其卡住，導致鎖模壓力保不住，只要將兩個單向閥拆下來清洗即可。每種材料都有自己的熔點和熱變形溫度，當注塑過程中出現料溫不足，達不到合適的成型溫度時就需要加熱裝置。 三、內循環的活塞組件密封發生過泄露，鎖模壓力快速下降，需要重新拆裝檢查。 四、在控制油的作用下插裝閥會關閉，當控制油泄露時會導致插裝閥開啟，鎖模壓力在短時間內快速下降。更換疊加式液控單向閥的復位彈簧，使插裝閥能快速關閉。

直接法制作模具和間接法

直接法制作模具和間接法制作模具 一、直接法制作模具：直接法是采用快速成形系統直接制作模具，主要指采用SLA，LOM，SLS快速成形技術直接制造模具。 二、間接法制作模具：間接法是先制作一個母模，一般由快速成形系統建立，再由這樣的母模制作模具。二、結晶性聚合物，提供模具溫度可以使制品尺寸更加穩定，但是容易導致制品成型周期的延長，降低制品的強度，無法達到正常的使用要求，因此將模具溫度降低是有利的。在快速成形的母模上，澆注蠟、硅橡膠、環氧樹脂、聚氨脂等軟材料，從而得到軟模具；在快速成形的母模上，電鍍、噴涂、燒結金屬或者陶瓷，從而得到硬模具。與精密鑄造結合，生產出金屬件，再制造模具。