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發布時間：2020-12-20 15:34
整機進口：燃燒器配置清單（僅供參考）
1.工藝結構圖
2. 指標
燃燒器型號
P系列
運行
電子比率控制（間歇運行）
燃料要求
L.N.G（8,600千卡/牛頓立方米）
供氣壓力
值（千帕斯卡）
千帕斯卡
電力供應（控制）
220V 1Φ 50Hz
點火
高壓電火花
燃氣閥組連接尺寸
A
序號
描述
型號
供應商
1
外殼
FW55
韓國水國
2
火焰檢測器
QRA2
德國西門子
3
點火變壓器
8/20 PM
意大利FIDA
4
蝶形閥
GBVF DN86
5
空氣壓力開關
SW50-A4
6
DMG（氣體控制V/V型促動器）
SQM45系列
7
DMA（風閥促動器）
SQM48系列
8
高壓開關（PGSH）
SW500-A4
德國SHIN-EUI
9
燃氣電磁閥
VGD40.100
10
燃氣電磁閥（EV1）
11
檢漏開關（PGLK）
12
氣壓計
PL107 (5,000mmAq)
德國HAN-WOOL
13
調壓器
SKP25
14
燃氣過濾器
SJG-DN100
德國SUNG（冬斯）
15
低壓壓開關（PGSL）
16
燃燒器控制器
LMV52
德國SIEMENS（西門子
17
操作控制和顯示
AZL52
18
燃燒器控制柜
0
19
信號轉換器
SHN
韓國SHIN-HO
20
自動（自動和手動加載控制）
QN406
美國霍尼韋爾
21
負荷檢測器
L91B或T991A
22
風機和電機
現代維丸（韓國）或銳志（德國）
韓國或德國
FIR超低氮方式
代表技術: 水國SOOKOOK（韓國）
水國FIR超低氮燃燒技術是韓國國家課題項目。
優點：不用煙氣外循環，無須擔心煙氣冷凝水對燃燒器的影響。
01
聚能氫油對于餐飲的優勢
隨著能源危機和環境污染問題日益突出，世界能源發展正步入一個嶄新的時期，即世界能源結構正在經歷由化石能源為主向可再生能源為主的變革，長潤聚能氫油被當作液體替代燃料并具有生態效益而成為工業生物技術的研究熱點，為了減少對能源進口的依賴，開發新能源和節能成為國內目前的主題，我國已經逐步實現自主核心技術和知識產權，并在示 范應用中取得一定的成功,并逐步替代了傳統的煤炭、燃料、。由于要保證鍋爐的出力，可將部分煤粉和空氣從鍋爐上部投入，這樣就控制了燃燒火焰中心區域助燃空氣的數量，縮短燃燒產物在高溫火焰區的停留時間，避免了高溫和高氧濃度的同時存在。
02
經濟性優勢
近幾年石油價格波動很大，該產品消耗成本低于液化氣10-15%，根據我們的測試結果，使用聚能氫油與柴油、液化氣的費用比較，至少每噸節省300-1000元不等。如果對用于鍋爐、工業窯爐的用戶來講，一年節省下來是一個很可觀的數字。使用該液體燃料不僅燃燒成本低，而且餐飲業原柴油、液化氣灶只需簡單改裝爐具即可。與相比，不需要昂貴的管道輸送系統。加上與之配套的灶具，燃燒的更加充分，保證燃料穩定燃燒。北京市大規模使用始于1998年陜京一線投產，數據顯示，陜京線已累計向北京市輸送超過750億立方米。
SHAPE * MERGEFORMAT
03
安全性優勢
液化石油利用高壓鋼瓶儲存，有壓力且儲存不便，冬季有殘液，泄漏不容易發現，著火不易撲滅并且會產生，對人身安全造成很大的隱患。聚能氫油為透明液體，無毒、無味、無壓力、零下四十度不結冰，四季無需更換，燃燒時對人體無毒，儲存方便無需高壓鋼瓶（不銹鋼箱、塑料桶均可存放），具有較強的抗爆性能。該燃料屬水容性液體，泄露容易發現，用水即可稀釋，著火時用水澆即可熄滅，不會引發的危險，也不會因泄露而引發事件。意外泄露的環保油也能自然風干，不會象柴油或液化氣那樣污染環境，造成安全隱患。5．混合促進型燃燒器：改善了燃燒與空氣的混合，煙氣在火焰面即高溫區內停留時間縮短，從而使NOx的生成量降低。
04
市場前景優勢
市場巨大，如工業、商業、民用的供熱系統、北方地區的冬季供暖、車船用、爐灶用、鍋爐用、窯爐用、各種動力機械用、發電用液體燃料。
05
原材料來源廣泛
各地易購。配制簡單，價格低廉，儲存、運輸方便安全，用普通塑料桶或鐵桶都可以灌裝。
由于傳統鍋爐不能滿足新標準的環保要求，大部分地區都采取了低氮燃燒技術改造的方式來響應我國當前在環保方面的政策，為滿足環保指標要求，更是抓住這次機會，蓄力揚帆，逐夢起航。
環保鍋爐改造的“熱潮”使一批進口燃燒器品牌進入中國市場，而中國國產品牌燃燒機也層出不窮。煙氣再循環低氮燃燒器曾經在北京財貿大學校區鍋爐房內的法羅力熱水鍋爐改造中使用，降低了鍋爐材料成本，在一定程度上避免酸腐蝕及電器部件短路損害風險；依據降低NOx的燃燒技術的分類燃燒器是工業燃油鍋爐、燃氣鍋爐上面的的重要設備，它保證燃料穩定著火燃燒和燃料的完全燃燒等過程，因此，要抑制NOx的生成量就必須從燃燒器入手。而北京動車段一場也曾安裝魅焰燃燒器，魅焰燃燒技術的運用使低氮排放的同時 CO 排放近乎為零，并且還延長了鍋爐使用壽命。從表面燃燒技術到煙氣再循環技術到魅焰燃燒技術等，每一次的改造都實現了 NOx排放低于30mg/m3的目標。
（北京）能源設備技術有限公司成立至今就一直奉行超越自己比超越對手更有意義的研發理念，在研發創新的過程中，不斷超越自己。主要做的是NOx排放低于30mg/m3的燃燒器，適用于輸出功率0.5~165噸（0.35~116MW）的工業鍋爐及熱載體爐，涵蓋煙氣再循環技術，魅焰燃燒技術及表面燃燒技術，同時還為相關行業企業提供技術咨詢，運用自身豐富的低氮燃燒技術經驗為我國的環保事業貢獻自己的一份力量。2、鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造之后，主燃區的溫度下降較多，爐內溫度分布更加均勻。
氮燃燒器改造的鍋爐是傳統燃氣鍋爐更新換代的產品，是經典款式的無限升級，低碳燃燒器將再次揚帆起航，以自主知識產權、注冊品牌與商標的優勢，依托嚴謹的CFD設計方法，嚴格要求于生產、組裝、電路設計及自動化集成的每一個環節，砥礪前行，超低氮燃燒技術，一往無前。5%增長到2013年的14%，每年替代燃煤900多萬噸，減少煤渣近百萬噸，減少排放量0。
氮氧化物是造成大氣污染和霧霾的主要成因，已被多家部門證實。從去年起我國北京、鄭州、成都等地開展燃氣鍋爐低氮改造工程，并制定了燃氣鍋爐氮氧化物排放標準。
做為燃氣鍋爐者的企業--，在低氮燃氣鍋爐改造大潮中，敢為人先執著創新,憑借2大先進低氮技術，占領市場鼎力推進大氣污染治理。
敢為人先 首推FGR低氮技術
“的成分主要是，其中既沒有氧也沒有氮。可當它燃燒溫度到1500K以上時，空氣中的氮氣被氧氣氧化，于是產生了氮氧化物。降低氮氧化物排放，控制氧含量是關鍵，那么怎樣可的降低氧的濃度呢？但是，在實際工作中，由于鍋爐使用的煤種不同，而且鍋爐型號也不同，使得NO的產生量也各不同，產生的問題也不盡相同。”研發中心的任總監介紹到，“我們經過方案設計--試驗測試--反饋調試--調整方案這種不下百次的優化調整，成功將FGR技術應用到燃氣鍋爐上，并經鍋檢所現場測試，氮氧化物排放小27mg/m3。
FGR燃燒技術，即煙氣再循環技術，是指將鍋爐尾部的煙氣引入到燃燒器的進風口，與助燃空氣混合后，送入燃燒頭與燃氣混合后再次進行燃燒。原理是抽取一部分燃燒后的低溫煙氣，通過鍋爐再循環的裝置與進風口的空氣混合，降低燃燒溫度， 自然也就降低了氮氧化物的排放濃度了。由于傳統鍋爐不能滿足新標準的環保要求，大部分地區都采取了低氮燃燒技術改造的方式來響應我國當前在環保方面的政策，為滿足環保指標要求，更是抓住這次機會，蓄力揚帆，逐夢起航。
排放和效率對于鍋爐來說是一對矛盾體，為了排放達到國家標準，又不降低鍋爐熱效率，研發隊伍，通過優化鍋爐受熱面的設計，在低氮排放的前提下，確保鍋爐效率不下降。對鍋爐對流受熱面進行重新設計，適應FGR的性能特點，對不同燃燒負荷的再循環率進行計算及驗證測試，設定對應的鍋爐控制程序確保在不同再循環率下的NOx指標及鍋爐效率。鍋爐排煙口設置氧傳感器，實時在線檢測煙氣中的氧含量，確保燃燒。低氮燃燒技術改造后，產生鍋爐過熱器減溫水量增大的問題較多，由于煤粉燃燒的過程變長，加上燃盡風的使用，使得爐膛出口的煙氣溫度變高，這時爐膛的溫度變低，爐膛水冷壁的輻射吸熱量就會降低，形成對流的受熱面的吸熱量就會增加，使得過熱器減溫水量增加。
目前，方快FGR燃氣鍋爐已經在北京、上海、天津、成都等地廣泛安裝應用。來自北京的一位FGR燃氣鍋爐用戶表示，他們在更換為方快FGR低氮燃氣鍋爐后，操作更加簡單智能，燃氣費用較原來的鍋爐每個月節省10萬元以上，原來擔心成本增加沒想到比原來還更省了。NO的控制方法可分為燃燒之前的處理、燃燒過程中的處理和燃燒后的處理。
勇于創新 全預混技術排放更低
氮氧化物排放還能不能再低一些呢？在成功研發FGR技術后，方快研發團隊又開始了新的課題，勇于挑戰，敢于超越是團隊每位成員的品質。
想要降低氮氧化物排放，低溫燃燒是另一關鍵。怎樣實現燃燒溫度低而熱效率不降呢？研發團隊到美國、歐洲等國交流學習先進的經驗，結合國內實際情況研發出了全預混燃燒技術。
燃燒前與空氣均勻充分混合，燃燒時不再需要二次空氣。充分的預混合，讓爐膛內火焰短，降低了燃燒溫度，從而減少了熱力型氮氧化物的產生。普通的鍋爐，燃燒后一立方煙氣里含有大約200mg/m3的氮氧化物。更安全：冷凝鍋爐采用強制循環，可以不燃燒室內空氣（普通鍋爐則必須燃燒室內空氣，為了安全需增加煙氣報警系統）。使用全預混技術后，每立方煙氣里的氮氧化物可降低到18mg/m3，遠遠小于國家新排放標準。
全預混燃燒器燃燒時火焰呈藍色短小且密集，并且表面燃燒均勻，形成很平整的火焰面，火焰充滿度好，熱量能均勻的散發出去。燃燒熱通過輻射和對流換熱的方式快速散發，從而有效控制燃燒室的溫度分布，避免了燃燒室內的局部高溫，使出口處NOX排放大幅度下降，達到同時降低NOX、CO的排放水平。分級燃燒器通常能夠將NOx在全火范圍內控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進一步降低NOx排放可能導致燃燒不穩定，或者犧牲可調比等弊端。
應用FGR技術和全預混技術的產品，已經鍋檢院現場測試并頒發報告，氮氧化物排放遠低于國家排放標準，并且經過多行業用戶的實際應用得到了眾多用戶的一致好評。
