碳硫分析儀器公司優惠報價,鋼研納克儀器

碳硫儀應用領域

煉鋼業

碳硫分析儀是從原料到成品的整個煉鋼業生產過程中質量控制的理想分析儀。

碳檢測范圍為0.5ppm～6％，能覆蓋從高爐到轉爐、連鑄機的每個生產環節的碳含量檢測。

檢測下限可達0.5 ppm，能保證超低濃度的碳含量檢測。硫檢測范圍為0.8 ppm～20％，能保證所有普通鋼和原材

料的硫含量檢測

礦業

碳硫分析儀非常適合分析礦石和礦產品。感應爐的超高燃燒溫度，保證各種材料中的碳硫完全釋放，分析結果準確無誤。

采用金屬濾塵器和耐腐蝕的氣體管路，減少了儀器的運營成本。

鑄造車間

碳硫分析儀的分析范圍大、精度高，是鑄造廠的較佳選擇。

鋼中碳對鋼材性能的影響

碳在金屬中的較大溶解度，隨著原子序數的增加，按Ti-Zn-Zr-Cd的方向從百分之幾降到千分之幾。碳在鋼中的形式以碳化物(Fe3C)為主，固溶體為輔，是決定鋼的強度的主要元素。鋼中碳含量增加時，強度升高，塑性和韌性降低，為此需要在整個熔煉過程中控制其含量。當鋼中有形成穩定碳化物時，鈮、鈦、釩、鉬、鎢等元素時，其屈服強度的提高更為顯著。隨著碳含量的增加鋼的焊接性能顯著下降，故在普通低合金鋼中碳含量一般不超過0.22%。碳還增加鋼的冷脆性和時效敏感性，降低鋼的抗大氣腐蝕能力。

納克管式碳硫儀爐溫的選擇

管 式 紅 外 儀 的 較高 溫 度 為１ ５5０ ℃ ， 溫度過低， 增碳劑中的 Ｃ、 Ｓ 不能完全釋放且分析時間長， 因此需要選擇合適的溫度對增碳劑進行測定。 實驗選擇稱樣量為０．２ ｇ， 實驗溫度為９００ ～１ ３００ ℃ ， 見表１。 結果表明溫度在９００～１ ３００ ℃ 時， Ｃ 的結果幾乎無影響， Ｓ 在溫度大于 １ ２００ ℃ 后 趨 于 穩 定， 因此 選 用 １ ３００ ℃可以完全滿足實驗要求。

納克高頻燃燒紅外吸收光譜法測定仲鎢酸銨（APT）中微量硫：近年來APT中的硫作為衡量產品質量的指標之一，通常要求小于10ug/g。目前高頻燃燒紅外吸收光譜法，以其操作簡便、自動化程度高、分析時間短、性能穩定、精度高被廣泛采用。使用高頻紅外儀測硫時，硫會和氧氣在高溫下反應生成so2，堿性物質和水都會對硫的測定結果產生影響。因此，當測定 APT中的硫時,要確保熱分解將水和銨完全除掉,保證硫測定的準確性。使用納克高頻紅外碳硫儀對 APT中微量硫進行了測定，對前處理、稱樣量、助熔劑、校準物質分別做了實驗，結果令人滿意。