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托盤吹塑機機筒的修復方式

      托盤吹塑機是我們常見的吹塑設備，其中機筒是它的重要組成部分之一。當托盤吹塑機機筒遇到故障后，一定要及時采取正確的方式加以解決。

      當托盤吹塑機的機筒因為磨損問題，直徑增加，但是還保留有一定的滲氮層時，可以把機筒內孔進行鏜孔，重新研磨一個新的直徑尺寸，然后換成新的螺桿。模具還很不了解的情況下，為節約研制成本，自己制造模具，結果，不但制品表面達不到質量標準，而且使主機單位的形象產生了不良的影響。但是機筒內徑經機加工修整后重新澆鑄合金，厚度應控制在1-2mm間，然后再進行精加工，以滿足尺寸的要求。

托盤吹塑機關機時注意事項

      托盤吹塑機廣泛用于加工塑料制品，為了保證生產的順利進行，防止問題的出現，使用托盤吹塑機時有許多的注意事項。今天廠家就和大家說明托盤吹塑機關機時的注意點，一起看看吧：

      1、托盤吹塑機停機時各轉速復位歸零，加熱段逐段關閉；關閉模具，使模具處在閉合狀態。

      2、托盤吹塑機吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成傷模，需要對模具進行涂防銹劑。

      3、關閉總電源，對設備進行潤滑保養，加注潤滑油，清理整機衛生；如停機時間長，要把模具內部水放凈，防止生銹堵塞。

      關于托盤吹塑機關機時注意事項就介紹到這里，后期會繼續為大家分享有關托盤吹塑機的內容，如果喜歡我們的分享，請繼續關注我們。

托盤吹塑機驅動系統的優勢

      托盤吹塑機的驅動系統通常都是伺服電動驅動，省電節能、運行穩定。下面詳細總結了托盤吹塑機驅動系統的優勢，想要了解的朋友可以跟我們一起了解一下。

      托盤吹塑機的伺服電動驅動系統降低了液壓系統或氣動系統在運行時油泵或壓縮機常開造成的電能浪費，比液壓系統和氣動系統節能50％以上。托盤吹塑機采用伺服電動還能避免漏油袋子的設備污染問題，能夠滿足食品、衛生等行業對托盤吹塑機衛生的要求。

     關于托盤吹塑機驅動系統的優勢就先簡單介紹這些，如果您對此類產品感興趣，可以登陸我們的網站了解詳細信息。感謝大家的關注，期待與您的合作。

托盤吹塑機螺桿的主要種類有哪些？

    托盤吹塑機螺桿是托盤吹塑機的重要組成部分。吹塑機螺桿的主要種類有哪些呢？

    托盤吹塑機螺桿的主要種類有普通型、分離型和混煉型三種，其結構與特點如下：

    托盤吹塑機螺桿一：普通型螺桿

    普通螺桿在結構上可分為三段，即加料段、漸變段和計量段。三段間相互獨立而不重疊，其特點為長徑比(L/D)為(20～30)/1；加料段長度為(4～8)D，計量段長度為(6～10)D。其作用是對原料進行固體輸送、熔融、熔體輸送、排氣和混煉。

    托盤吹塑機螺桿二：分離型螺桿

    分離型螺桿結構與普通螺桿結構大體相同，其不同之處是用分離段代替了漸變段。其中分離段的長度是螺桿直徑的5～15倍。1、托盤吹塑機智能化程度高，操作簡單便捷，而且能夠保障生產的安全穩定性。分離段中，在螺槽內設有屏障棱(又稱次螺棱)，這種次螺棱與機筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設計時，以使熔體可順利通過次螺棱，而又可防止大尺寸固體顆粒越過次螺棱為宜。采用這一次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開，形成兩相鄰螺槽，沿著螺槽方向塑料固體槽截面逐步變小，而熔體槽截面逐步變大，達到分離段末端，固體槽變消失，熔體槽便占了整個螺槽。

    其作用是把塑料固體與熔體分開后，有利于使固體床穩定，降低或消除固體床的破壞程度；并能使塑料熔體完全或絕大多數通過次槽棱。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱和較為強烈的剪切作用，使塑料熔體流變性更佳。

    托盤專用吹塑機螺桿三：混煉型螺桿

    混煉型螺桿塑料在加工過程的混煉可分為分布型混煉和分散型混煉。托盤吹塑機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分，接下來我們就來介紹吹塑機是怎樣節能的：動力部分：托盤吹塑機大部分是運用變頻器，就是通過節約電機的余耗能來節約能量，變頻器就是用來改變電機的功率使輸出達到節能的效果。分布型混煉是指不會使流體呈現屈服應力，只是增加各組分間空間分布，是組分的尺寸不發生變化的混煉。分散型混煉是可使熔體呈現屈服應力的混煉過程，可使料團或凝膠類物質被粉碎到一臨界尺寸，并使其分布到混煉物中去。在塑料加工過程中，分散型混煉過程總會伴有分布型混煉作用，但分布型混煉過程中幾乎不會伴有分散型混煉作用。