杭州機械加工件尺寸免費咨詢 無錫蘇通機械公司

　　精車起刀點的確定，可以根據對刀的誤差進行一定程度的調整，避免空走刀現象的出現，在精加工主程序定位之后，嚴格按照相關圖樣的要求，對蝸桿的左側面進行加工，如果主程序需要進行二次定位，要保證蝸桿齒厚度和右側面粗糙度的要求，另外添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齒面加工質量。產品具有轉速高、壽命長、噪音小的特點，，發貨快捷，質好價惠!

　　蝸桿是機床回轉部件中的重要零件，工作時蝸桿螺旋表面與蝸輪齒面相對滑動，容易發生磨損，因此蝸桿常用滲碳鋼經滲碳淬火處理，以獲得較高的硬度，蝸桿傳動效率是多少，防止蝸桿螺旋表面發生磨損，下面無錫蘇通機械有限公司來給大家介紹一下蝸桿加工工藝流程。

　　蝸桿加工工藝流程：下料→鍛造→正火→粗車→除應力→精車→滲碳→螺紋處去碳→淬火→粗磨→無損檢測→時效→精磨，熱處理過程：鍛件正火→滲碳→淬火→低溫回火→矯直→除應力→低溫時效。

　　在裝夾工件的過程中，一般優先選擇一夾一頂或者雙頂夾尖的方式進行裝夾;對于齒根圓直徑的誤差需要控制在0.2mm以內，而Z軸換刀的誤差需要控制在左右趕刀量內，具體為0.1mm，須滿足工件的公差要求。

　　在設計工藝時，主程序需要從起刀點位置進行，另外加工蝸輪蝸桿的過程中還需要其他子程序的調用，整個過程的完整性才能得到保證。一般在粗車完成之后再進行精車，車床轉速選為10RPM，加工過程中需要對軸向齒厚精度和齒側表面粗糙度進行確定。左右切削法粗車完成之后，可以在兩邊齒側距離刀刃之間看到趕刀刃的間隙。

　　精車起刀點的確定，可以根據對刀的誤差進行一定程度的調整，避免空走刀現象的出現。在精加工主程序定位之后，嚴格按照相關圖樣的要求，對蝸輪輪蝸桿的左側面進行加工。如果主程序需要進行二次定位，要保證蝸輪蝸桿齒厚度和右側面粗糙度的要求。另外，添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齒面加工質量。

        制造蝸桿的材料組合首先要求有優良的減摩性,此外還要求一定的強度。在滑動速度較高(12～25m/s)的重要傳動中蝸桿材料通常采用鑄錫青銅ZQSn10-1和ZQSn6-6-3,鑄鋁鐵青銅ZQAl9-4和ZQAl10-3-1.5的抗膠合能力較差,不宜用于滑動速度大于6m/s的場合。

　　在滑動速度較低(小于2m/s)的傳動中,可采用HT15-33到HT20-40的灰鑄鐵。

　　蝸桿材料主要為碳素鋼或合金鋼。12CrNi3A、18CrMnTi、20CrMnTi、20Cr、20CrV等(滲碳淬火到HRC58～63)，也可用A6、40、45、40Cr及40CrNi等(淬硬到HRC45～55)。