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              中山電木模具制造信賴推薦

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              發布時間:2020-07-23 15:13  







              電木注塑工藝要害概述。

                a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

                b、因電木粉中含有40%的填料,注塑阻力很大,故應施加較大的注塑壓力

                c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

                d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發作,模具應開設排氣槽,乃至應增加開模排氣工序。

                e、塑化條件:背壓,螺桿轉速,料溫

                1、背壓大,可使熔料充分塑化,塑化均勻,但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性,無法注塑;背壓小,熔料塑化不充分,熔料流動性差,無法充型。應根據材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況,調設恰當的背壓。

                2、螺桿轉速越大,塑化時間越短,熔料無法充分塑化;螺桿轉速越小,塑化時摩擦越兇狠,使得熔料溫度過高而提早固化,發作氣體,影響充型還會對螺桿料筒構成腐蝕,磨損加重。










               3、料溫過高,熔料在螺桿的剪切下敏捷固化,使螺桿料筒磨損加重,更無法注射,阻塞射咀;料溫過低,熔料塑化不充分,注射緩慢,無法布滿型腔,熔接痕明顯。一般,料溫應控制在70~90℃之間,如材料PF-161J料溫應在72~78℃為宜。

                充模條件:射膠速度,射膠壓力,保壓時間









               五、模具溫度和保型時間:注射電木粉有較快的成型速度,在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時間以每毫米14秒并隨厚度的增加,時間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60&mdash;80秒。

                上述條件需根據機床、模具、流道澆口和制件形狀、厚度等條件來調整。注射電木粉的批次間及大批量的連續穩定性更可方便用戶的使用。




              酚醛樹脂可以用與熱塑性塑料相似的方式注射成型。注塑用酚醛樹脂要求流動性好,可在低注射壓力下成型,熱剛度高,硬化速度快,塑料件表面光澤好,易脫模,不污染模具。但是,注射成型也有其缺點,比如熔體受填料種類的限制,不適合用更多的嵌件來形成塑料件,大量的澆口和通道固化后不能循環使用,只能丟棄。

              總之,熱塑性酚醛樹脂可以用普通注塑機生產,但嚴格控制工藝條件。熱固性酚醛樹脂須由酚醛樹脂專用注塑機生產,模具也采用特殊的設計結構。




              電木產品的注塑

              預塑完成后,模具閉合,螺桿開始注射,熔融的物料在螺桿的推動下從料筒噴嘴經過模具的主流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔全部充滿。由于經過熔融的物料在注塑時剪切升溫并且模具處于高溫狀態,熔融物料的溫度快速升高進入快速反應狀態,電木產品的注塑時間不同于塑膠產品,電木產品的注塑時間比較長。

              保壓固化

              注射完畢立即進入保壓的狀態,保壓的目的有兩個:一是補縮,二是保證制作出來的產品結構能夠緊密結實,保壓結束后延遲一段時間,等待物料完全的固化,制作產品定型。

              電木產品的頂出

              打開模具頂出制作好的產品,清理模具,等待下一模產品的出來。




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