M1432-1000精密外圓磨廠家承諾守信,無錫精展機床制造

在機床加工過程中，嚴格控制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發(fā)現異常應立即停車檢查，并及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修并不給予答復則由工段長報車間辦，由車間辦直接報生產部記錄備案并由生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用，以免發(fā)生安全事故。

切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長度應小于砂輪寬度，磨削時砂輪作連續(xù)或間斷橫向進給運動，直到磨去全部余量為止。

砂輪磨削時無縱向進給運動。粗磨時可用較高的切入速度，精磨時切入速度則較低，以防止工件和發(fā)熱變形。

　　切入磨削法（簡稱切入法）的特點：

   ①.整個砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，充分發(fā)揮所有磨粒的磨削作用 同時，由于采用連續(xù)的橫向進給，縮短磨削的基本時間，故有很高的生產效率。

　②.徑向磨削力較大，工件容易產生彎曲變形，一般不適宜磨削較細的工件。

　③.磨削時產生較大的磨削熱，工件容易和發(fā)熱變形。

造成工件表面：在瞬間高溫作用下工件表層可能被。

所謂，一般是淬硬工件表面的金屬材料在磨削熱作用下發(fā)生不均勻的退火。于是工件表面硬度降低，從而影響到零件的使用性能和壽命。

嚴重的工件表面肉眼就能看出，表面呈現一層焦黃色或焦黑色的氧化膜。

輕微的工件表面呈淡黃色。磨削導熱性能差的材料，如軸承鋼、耐熱合金鋼等，產生。

當砂輪的圓周速度提高時，單顆磨粒的磨屑厚度減小，但砂輪與工件表面間的摩擦次數增加，磨削熱也相應增加，工件表面容易。

工件速度提高雖然使磨削熱有所增加，但因為減小了工件在磨削區(qū)域的接觸時間，對散熱有利。故粗磨時工件速度應適當高些。

背吃刀量對磨削熱的影響。如采用精細修整的砂輪用較大背吃刀量磨削，易產生現象。