VC解熱件石墨生產廠家規格齊全 石金科技有限公司

深圳市石金科技股份有限公司專業的石墨熱場廠家告訴您，在原子能工業及軍事工業中的使用石墨因為具有良好的中子減速性能， 最早用于原子反應堆 中作為減速材料。 石墨反應堆是目前較多的一種原子反應堆。在一套合適的熱場中，不但要針對不同部位的器件采用不同等級和規格的石墨材料。原子反應堆用的石墨材料必須 具有極高的純度。一些經過特殊處理的石墨  （如在石墨表面滲入耐高溫的材料）及再結晶石 墨、熱解石墨， 具有在極高溫度下較好的穩定性及較高的強度重量比。所以，它們可以用于 制造固體燃料火箭的噴嘴、宇宙航行設備的零部件。

石墨制品的廣泛應用在冶金、鑄造、機械、化工等產業部分。石墨制品石墨剛坩堝的運用留心事項。深圳市石金科技股份有限公司專業石墨熱場廠家告訴您，爐石墨熱場為什么要采用石墨材料。石墨制品可以說是存放在透風枯燥的環境中，防止受潮影響運用。石墨坩堝在轉移中要輕拿輕放，禁止摔震，切勿動彈，防止損壞坩堝表面的保護層。石墨制品在運用前要提早對石墨坩堝進行烘烤，烘烤溫度由低到高垂垂升溫，并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，掃除坩堝體內的水分，預熱溫度逐漸升到500 以上(如預熱不當，形成坩堝脫落、爆裂，不屬質量標題恕不退換。石墨制品要與坩堝配套，上下和鄰近曠地閑暇要符合要求，爐蓋不能壓在堝體上。

石墨模具球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

(1)產生原因

1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

1)嚴格控制石墨模具原材料的內在質量

2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

3)在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

4)對形狀復雜的石墨模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新石墨模具時需進行退火或高溫回火。

6)石墨模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。

7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8)石墨模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜石墨模具應回火2-3次。