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鋁陽(yáng)極氧化廠家淺談?wù)婵諌鸿T法-惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司

富坤陽(yáng)極氧化廠廠家?guī)Т蠹艺J(rèn)識(shí)這一塊：

真空壓鑄法是通過(guò)在壓鑄過(guò)程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的先進(jìn)壓鑄工藝。今天富坤陽(yáng)極氧化廠廠家?guī)Т蠹艺J(rèn)識(shí)這一塊。

應(yīng)用真空壓鑄法生產(chǎn)的鋁鎂合金壓鑄件已被證明可以采用焊接、熱處理等加工手段，常溫性能也有一定的提升：如目前已經(jīng)成功的在冷室壓鑄機(jī)上利用真空壓鑄法生產(chǎn)出AM60B鎂合金汽車輪轂，(鋁陽(yáng)極氧化)在鎖模力為2940kN的熱室壓鑄機(jī)上利用真空壓鑄法生產(chǎn)出AM60B鎂合金汽車方向盤，壓鑄件伸長(zhǎng)率由8%提高到16%以上。

只要控制得當(dāng)，真空壓鑄法可以給壓鑄件性能帶來(lái)令人滿意的改善。而模具密封所造成的成本提升，隨著技術(shù)的普及以及批量化生產(chǎn)所帶來(lái)的成本分?jǐn)偅瑫?huì)得到很好的解決。相對(duì)于傳統(tǒng)的壓鑄方法來(lái)說(shuō)，層流充填法/超低速壓鑄法生產(chǎn)效率較低，澆口清理困難，難以應(yīng)用于大批量生產(chǎn);充氧壓鑄法操作工序復(fù)雜，工藝參數(shù)不易控制，也難以在實(shí)際生產(chǎn)中大規(guī)模應(yīng)用;只有真空壓鑄法，工序簡(jiǎn)單，操作方便，具有和普通壓鑄方法幾乎一樣的生產(chǎn)效率，易于在實(shí)際生產(chǎn)中推廣。

鋁陽(yáng)極氧化廠家總結(jié)的真空壓鑄法優(yōu)點(diǎn)

亮點(diǎn)1：

真空壓鑄法可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量，改善鍍覆性能;

亮點(diǎn)2：

真空壓鑄法大大減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件;

亮點(diǎn)3：

真空壓鑄法改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件;

亮點(diǎn)4：

真空壓鑄法和普通壓鑄方法相比，生產(chǎn)效率幾乎一樣。

鋁型材氧化后處理工序需注意的事項(xiàng)

鋁型材氧化后處理工序中需注意的四點(diǎn):　

(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制，水溫過(guò)高膜層減薄，顏色變淡。處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時(shí)間是：溫度40～50℃時(shí)間0．5～1MIN　　

(2)干燥。干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。　

(3)老化。老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時(shí)間10～15min　　

(4)不合格件的返修。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來(lái)，因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響工件表面的粗糙度。此問題筆者在工藝上進(jìn)行了一些摸索，經(jīng)多種方法試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用下列方法效果很好，方法簡(jiǎn)單，又不影響工件表面質(zhì)量，具體過(guò)程如下。首先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及xiao酸出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極化。

鋁合金陽(yáng)極氧化與表面處理技術(shù)

鋁及鋁合金的特點(diǎn) ：

1.密度低

鋁的密度約為2.7g/cm3，在金屬結(jié)構(gòu)料中僅高于鎂的第二輕金屬，只有鐵或者銅的1/3。

2.塑性高

鋁及其合金延展性好，可通過(guò)擠壓、軋制或拉拔等壓力加工手段制成各種型、板、箔、管和絲材。

3.易強(qiáng)化

純鋁強(qiáng)度不高，但通過(guò)合金化和熱處理容易使之強(qiáng)化，制造高強(qiáng)度鋁合金，強(qiáng)度可以和合金鋼媲美。

4.導(dǎo)電好

鋁的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性僅次于銀、金、銅。設(shè)銅相對(duì)導(dǎo)電率為100，則鋁為64，鐵只有16。如按照等質(zhì)量金屬導(dǎo)電能力計(jì)算，鋁幾乎是銅的一倍。

5.耐腐蝕

鋁和氧具有有極高的親和力，自然條件下鋁表面會(huì)生成保護(hù)性氧化物，具有比鋼鐵好得多的耐腐蝕性

6.易回收

鋁的熔融溫度低，為660°С左右，廢料容易再生，回收率極高，回收能耗只是冶煉的3%。

7.可焊接

鋁合金可通過(guò)惰性氣體保護(hù)焊接，焊接后力學(xué)性能好，耐腐蝕性好，外觀美麗，滿足結(jié)構(gòu)料要求

8.易表面處理

鋁可通過(guò)陽(yáng)極氧化著色處理，處理后硬度高，耐磨耐腐蝕及電絕緣性好，通過(guò)化學(xué)預(yù)處理還可以進(jìn)行電鍍、電泳、噴涂等進(jìn)一步提高鋁的裝飾性和保護(hù)性。

鋁合金陽(yáng)極氧化故障的預(yù)防

鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量好壞，抗蝕防護(hù)性能的優(yōu)劣主要取決于鋁合金的成分，膜層厚度以及陽(yáng)極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及陽(yáng)極氧化后的填充封閉工藝等。要減少或避免陽(yáng)極氧化故障提高產(chǎn)品質(zhì)量要從微細(xì)處著手，采取有效措施。

硫酸溶液在陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生油污泡沫及懸浮雜質(zhì)，應(yīng)定期排除。硫酸陽(yáng)板氧化溶液中常見的其他有害雜質(zhì)還有Cu2 ，F(xiàn)e3 ，Al3 等。如果雜質(zhì)含量超過(guò)允許含量，會(huì)產(chǎn)生有害影響，可部分或全部更換硫酸溶液，才能有效保證鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化質(zhì)量。

鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化處理是廣泛應(yīng)用且成熟的抗蝕防護(hù)裝飾處理工藝，只要嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件，認(rèn)真操作，硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量是完全可以保證的。