鋁管焊接原理點擊了解更多,來明星機械看一看

焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流 TIG 焊和交流脈沖 TIG 焊， 其次是直流反接 TIG 焊。

通常，用交流焊接鋁合金時可在載流能力、 電弧可控性以及電弧清理作用等方面實現配合， 故大多數鋁合金 的 TIG 焊都采用交流電源。采用直流正接（電極接負極）時，熱量產 生于工件表面，形成深熔透，對一定尺寸的電極可采用更大的焊接電 流。焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流TIG焊和交流脈沖TIG焊，其次是直流反接TIG焊。即使是厚截面也不需預熱，且母材幾乎不發生變形。雖然很少采 用直流反接（電極接正極）TIG 焊方法來焊接鋁，但這種方法在連續 焊或補焊薄壁熱交換器、管道厚在 2.4 ㎜以下的類似組件時有熔深 淺、電弧容易控制、電弧有良好的凈化作用等優點。

1）鎢極 鎢的熔點是 340℃，是熔點zui高的金屬。鎢在高溫時有強烈的電 子發射能力，在鎢電極加入微量稀土元素釷、、鋯等的氧化物后， 電子逸出功顯著降低，載流能力明顯提高。而且，MIG和TIG要完成一個12mm開坡口的焊縫，需要浪費大量的焊絲。鋁合金 TIG 焊時，鎢極作 為電極主要起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。常用 鎢極材料分純鎢、釷鎢及鎢等。

2）焊接工藝參數 為了獲得優良的焊縫成形及焊接質量，應根據焊件的技術要求， 合理地選定焊接工藝參數。

鋁合金手工 TIG 焊的主要工藝參數有電流 種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件 的距離等。自動 TIG 焊的工藝參數還包括電弧電壓（弧長） 、焊接速度及送絲速度等。

工藝參數是根據被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊 絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速 度，再根據實際焊接效果調整有關參數，直至符合使用要求為止。

幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG 或 MIG）方法是應用廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。115和230伏的緊湊型MIG焊機可以進行偶爾的鋁材焊接，但是并不值得推薦用他們去做復雜繁重的鋁材焊接，否則就應該考慮輸出超過200安培的焊接設備。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流弧焊或鎢極脈沖弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氣或/氦混合氣）。鋁合金焊接的幾種先進工藝:攪拌摩擦焊、激光焊、激光- 電弧復合焊、電子束焊。針對于焊接性不好和曾認為不可焊接的合金提出了有效的解決方法,幾種工藝均具有優越性,并可對厚板鋁合金進行焊接。

鋁合金在生產過程中，容易出現縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、焊等設備來修補，由于放熱量大，容易產生熱變形等，無法滿足補焊要求。

冷焊修復機是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復鑄件缺陷。現將其生產技術介紹如下：一、原料配比（重量份）氧化鋅10，硫suan鋇10，氯化錫10，錫40，鋅20，鋁10，硫酸鋁鉀（明礬）少量。由于冷焊熱影響區域小，不會造成基材退火變形，不產生裂紋、沒有硬點、硬化現象。而且熔接強度高，補材與基體同時熔化后的再凝固，結合牢固，可進行磨、銑、銼等加工，致密不脫落。冷焊修復機是修補鋁合金氣孔、砂眼等細小缺陷的理想方法。