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發布時間:2020-10-31 06:40  






不銹鋼鍍鈦是一種比較新穎的表面處理方式:在真空室內采用真空弧光放電技術,在陰極材料表面產生弧光,使陰極材料蒸發,形成原子和離子。在電場作用下,原子和離子束高速轟擊作為陽極的工件表面。與此同時向真空室內通入反應氣體,即可在工件表面形成具有優良性能的鍍層。陰極材料(也稱靶材)一般采用鈦、鉻、鋯等金屬,常用反應氣體為氮氣和碳氫化合物氣體。6、由于不銹鋼表面加工工序的復雜性,每一張板材的每一道工序是不可能控制到一致的,這就直接影響到終成品的表面色澤,這也是目前該行業技術上的一個瓶頸。獲得的鍍層有TiN、CrN、TiC、ZrN等。 通過鍍鈦可以改變不銹鋼板表面的顏色,金黃色、玫瑰金、鈦金色、黑色、青古銅、紅古銅等等,選擇多樣,完全可以根據客戶的喜好來,自由度高,適用于各種風格不同的場合。2 不銹鋼鍍鈦板材可以通過點焊、滿焊等加工方式進行處理、剪折無脫離.適應性更強,適用范圍更廣,解決了以往復合板材焊接時容易出現的起泡剝離等問題.

電子束蒸發鍍膜
利用高速電子束加熱使材料汽化蒸發,在基片表面凝結成膜的技術。電子束熱源的能量密度可達104-109w/cm2,可達到3000℃以上,可蒸發高熔點的金屬或介電材料如鎢、鉬、鍺、SiO2、AL2O3等。
電子束加熱的蒸鍍源有直槍型電子槍和e型電子槍兩種(也有環行),電子束自源發出,用磁場線圈使電子束聚焦和偏轉,對膜料進行轟擊和加熱。

鍍料原子、分子或離子在基體上沉積:工件表面上的蒸發料離子超過濺失離子的數量時,則逐漸堆積形成一層牢固粘附于工件表面的鍍層。
離子鍍時,蒸發料粒子電離后具有三千到五千電子伏特的動能,高速轟擊工件時,不但沉積速度快,而且能夠穿透工件表面,形成一種注入基體很深的擴散層,離子鍍的界面擴散深度可達四至五微米,也就是說比普通真空鍍膜的擴散深度要深幾十倍,甚至上百倍,因而彼此粘附得特別牢。多弧鍍另一個不足之處是,由于金屬是熔后蒸發,因此沉積顆粒較大,致密度低,耐磨性比磁控濺射法成膜差。