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              蘇州雙金屬不銹鋼復合管承諾守信「眾信管業(yè)」

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              發(fā)布時間:2021-06-09 06:02  
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              視頻作者:江蘇眾信綠色管業(yè)科技有限公司






              復合管金屬的材料分類

              建筑給排水常用管材主要有塑料管,金屬管和復合管三種。復合管包括襯鉛管、襯膠管、玻璃鋼管。復合管大多是由工作層、支承層、保護層組成。

              復合管一般以金屬作支撐材料,內襯以環(huán)氧樹脂和水泥為主,它的特點是重量輕、內壁光滑、阻力小、耐腐性能好;也有以高強軟金屬作支撐,而非金屬管在內外兩側,如鋁塑復合管,它的特點是管道內壁不會腐蝕結垢,保證水質;也有金屬管在內側,而非金屬管在外側,如塑覆銅管,這是利用塑料的導熱性差起絕熱保溫和保護作用。

              復合管金屬的材料可分為:不銹鋼復合管;塑覆不銹鋼管;鋼塑復合管;塑覆銅管;襯塑鋁合金管;鋁塑復合管;交聯(lián)鋁塑復合管。復合管的連接宜采用冷加工方式,熱加工方式容易造成內襯塑料的伸縮、變形乃至熔化。一般有螺紋、卡套、卡箍等連接方式。

              應該說復合管材 是管徑≥300mm以上給排水管道理想的管材。它兼有金屬管材 強度大,剛性好和非金屬管材耐腐蝕的優(yōu)點。但它又是目前發(fā)展較緩慢的一種管材。

              這是因為:兩種材質熱膨脹系數(shù)相差較大,如粘合不牢固而環(huán)境溫度和介質溫度變化又較劇烈,容易脫開,而導致質量下降。兩種管材組合在一起比單一管材價格偏高。




              雙金屬物料輸送管道的制作

              雙金屬物料輸送管由兩層管材復合而成,內層管材一般厚度為0.5~2mm左右,外層管材采用普通流體輸送管。加工制作時工藝方面需要解決兩個問題:鑲襯用金屬管的加工制作和雙層金屬管的組裝復合。

              2.1 鑲襯用金屬管的加工制作

              鑲襯用金屬管的加工制作采用單件生產(chǎn),根據(jù)輸送物料的性質選擇不同的鑲襯材料,并且可以根據(jù)外層鋼管尺寸靈活地改變內層管材規(guī)格。為了保證順利地復合鑲襯,應使內層管材的外徑比外層管的內徑小0.5~2mm。內層管材的直徑確定后應通過板料的下料剪切精度予以保證,板料的尺寸偏差在±0.5mm以內。板料在的鋼管成型機上進行卷圓成型,然后用點焊機點焊,再由專門研制的金屬管件自動焊接機對焊縫作自動焊接。焊接采用非熔化極氣保護焊,在保證焊透的情況下應當使焊縫高度盡量小。焊接后應對焊縫進行退火處理,然后再壓平,使焊縫具有較好的延展性,并且厚度與母體的厚度一致。

              2.2 雙層金屬管的復合組裝

              雙層金屬管的主要復合工序如下:

              (1)管料的表面處理

              在復合工序前應對內、外層管的結合表面進行處理,主要包括清理污物、除銹、脫脂和毛化。表面處理采用機械完成,外層管用噴丸方法將內表面的污物和氧化物一次除去;內層管采用鋼絲刷將表面毛化。

              (2)管料的組裝

              表面處理后的兩種管料應隨即組裝在一起,為了便于滾壓復合,可將組裝好的管料一端脹緊,以免滑脫。

              (3)滾壓復合

              滾壓復合是在專門設計的旋轉拉拔設備上進行的。該設備由床身、管料夾持裝置、主傳動裝置、旋轉滾壓頭和牽引裝置等幾部分組成。滾壓復合時,將組裝好的管料裝卡在卡盤上,調整好滾壓頭的尺寸,啟動主電機和乳化液潤滑系統(tǒng),然后啟動牽引電機將滾壓頭拉過管料。

              (4)管端加工

              管料滾壓復合后,可將內層管端頭翻出,包覆外層管端面,并進行平頭倒棱。如采用法蘭聯(lián)接,可將法蘭焊接在管料的兩端;若采用管接頭聯(lián)接,則在管料的兩端加工螺紋。







              雙金屬復合管的特點及發(fā)展現(xiàn)狀

                  雙金屬復合管是由兩種不同金屬材料構成,管層之間通過各種變形和連接技術形成緊密結合,使兩種材料結合成一體而成的一種新型金屬復合管材。

                  雙金屬復合管能地實現(xiàn)材料的優(yōu)勢互補,節(jié)省合金材料,降低工程費用,在保證基管各項性能的基礎上,提高了管道的耐腐蝕性,延長了管道的使用壽命,是純不銹鋼鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產(chǎn)品。

              根據(jù)界面結合性質,可將雙金屬復合管分為兩類:機械復合管和冶金復合管。其中,機械復合管是通過特定冷成型方法使內外兩層金屬形成過盈配合,產(chǎn)生一定的接觸壓力,從而實現(xiàn)內外層金屬緊密配合的金屬復合管;冶金復合管主要通過熱加工成型方法使內外兩種金屬結合成一體,其結合界面為冶金結合狀態(tài)。

                  目前,雙金屬復合管的先進生產(chǎn)技術與裝備主要集中在歐洲地區(qū)和日本,又以德國和日本為突出。國內外雙金屬復合管的生產(chǎn)與應用主要以機械復合管為主,規(guī)格主要為Φ219mm、Φ159mm;冶金復合管數(shù)量較少,規(guī)格主要為Φ159mm以下(無縫)、Φ325mm以上(直縫焊)。








              雙金屬復合管主要參數(shù):

              折疊結合力:

              即內外管的結合緊密程度,是雙金屬復合管的檢測指標。

              城鎮(zhèn)建設部行業(yè)CJ/T192-2017標準和中石油SY/T6623標準規(guī)定為0.2Mpa與0.5Mpa,江蘇眾信生產(chǎn)的可達到0.8-1.6Mpa,多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品維持在0.5Mpa。

              折疊雙金屬復合管相比于純合金管的性價比優(yōu)勢:

              合金價格越高,采用雙金屬復合管節(jié)省的成本也就越多。






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