彌散銅加工滿意的選擇“本信息長(zhǎng)期有效”

熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。出現(xiàn)粘附的原因首先是電極接觸到熔點(diǎn)低、硬度低、電導(dǎo)率高的鍍鋅層，在電極的作用下，接觸面積迅速擴(kuò)大，接觸電阻降低。

彌散強(qiáng)化銅合金又稱氧化鋁銅（Cu-Al2O3）是一種優(yōu)異的高強(qiáng)、高導(dǎo)材料。由于納米級(jí)Al2O3對(duì)基體銅的彌散強(qiáng)化作用，該合金具有高強(qiáng)度、高硬度、高導(dǎo)電率及高軟化溫度等特性。 其特點(diǎn)如下： 組織穩(wěn)定，無相變。屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度高。常溫硬度高，隨著溫度升高，硬度下降幅度小，高溫抗蠕變性能好。熱、電傳導(dǎo)率高。性能表合金牌號(hào)含Al2O3(wt％)洛氏硬度(HRB)導(dǎo)電率(％lACS)抗拉強(qiáng)度(MPa)C157150。加工性能優(yōu)良。軟化溫度高達(dá)930℃，是銅合金中比較高，但是低于鎢銅（1000℃）導(dǎo)電率高達(dá)85%IACS，散熱性能介于鎢銅（220W/m.k)以及純銅（390W/m-k）之間。硬度超過HRB84，強(qiáng)度高，疲勞性能和耐磨性能好。

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彌散強(qiáng)化銅的性能不僅與彌散相的本征特性有關(guān)，更重要的是還受彌散質(zhì)點(diǎn)的尺寸、間距和界面情況的影響，而界面結(jié)合的質(zhì)量在很大程度上取決于制備方法和工藝條件。

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彌散強(qiáng)化銅，-Ali0，為三方結(jié)構(gòu)，rA1,O，為面心立方結(jié)構(gòu)，與Cu晶體結(jié)構(gòu)相似，滿足形成共格、半共格界面的必要條件，研究表明，在晶內(nèi)原位生成的Al,0）相為YAl2（），而晶內(nèi)質(zhì)點(diǎn)對(duì)抑制再結(jié)晶的貢獻(xiàn)要大于晶界處的質(zhì)點(diǎn)，從而影響材料性能。研究表明，在較高熱處理溫度時(shí)，YAl20，可以發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，成為oAl20。（2）基體銅晶粒在強(qiáng)烈球磨中也可得到細(xì)化，晶粒度可以達(dá)到幾十納米。

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彌散強(qiáng)化銅的質(zhì)量與彌散相的本征特性有關(guān)，特別是彌散相的尺寸、粒子間距和界面結(jié)合情況。而后者與制備方法息息相關(guān)（2）。制備方法包括非原位方法（強(qiáng)制外加法）和原位合成方法。其中原位復(fù)合法是在金屬基體內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)原位合成強(qiáng)化相，與直接添加強(qiáng)化相粒子制取金屬基復(fù)合材料相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：①強(qiáng)化相與基體間界面清潔；@強(qiáng)化相粒子更加細(xì)小且分布更加均勻。因此，原位合成比非原位合成的彌散銅有著的優(yōu)勢(shì)，制備的性能更高。松順公司向國內(nèi)的汽車制造廠商推出了新型的電阻焊接電極——彌散鋁強(qiáng)化銅電極。原位制備的彌散強(qiáng)化銅合金與非原位制備的彌散強(qiáng)化銅合金的性能比較如圖1所示（）。無論硬度隨退火溫度的變化曲線還是抗拉強(qiáng)度隨變形量的變化曲線,原位制備方法制備的材料性能優(yōu)于非原位方法。