斗式提升機標準常用解決方案“本信息長期有效”

斗式提升機的結構主要由牽引構件(畚斗帶)、料斗(畚斗)、機頭、機筒、機座、驅動裝置和張緊裝置等部分組成。整個斗提機由外部機殼形成封閉式結構，外殼上部為機頭、中部為機筒、下部為機座。機筒可根據提升高度不同由若干節構成。內部結構主要為環繞于機頭頭輪和機座底輪形成封閉環形結構的畚斗帶，畚斗帶上每隔一定的距離安裝了用于承載物料的畚斗。斗提機的驅動裝置設置于機頭位置，通過頭輪實現斗提機的驅動，用于實現畚斗帶張緊，保證畚斗帶有足夠張力的張緊裝置位于機座外殼上。還有，為了防止畚斗帶逆轉，頭輪上設置了止逆器;機筒中安裝了畚斗帶跑偏報警，畚斗帶跑偏時能及時報警;底輪軸上安裝有速差監測器，以防止畚斗帶打滑;機頭外殼上設置了一個泄爆孔，及時緩封空間的壓力，防止粉塵的發生。首先，原材料是個很大的問題，我公司的機殼部分鋼材全部都是選用的安陽鋼鐵公司的卷板然后開平，這也是為了響應客戶的要求，大多數客戶對安鋼的板材親睞有加，標準板材，0負差。以上幾個特殊構件的設置，都是為了保證斗提機能正常安全地運轉。

斗式提升機的工作過程

1，裝料:裝料就是畚斗在通過底座下半部分時挖取物料的過程。

 2,提升:畚斗繞過底輪水平中心線始至頭輪水平中心線止的過程，即物料隨畚斗垂直上升的過程稱作提升過程。

 3.卸料:物料隨畚斗通過頭輪上半部分時離開畚斗從卸料口卸出的過程稱為卸料過程。卸料方法有離心式、重力式和混合式三種。離心式適用于流動性、散落性較好的物料，含水份較多、散落性較差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料對物料適應性較好，工程實際中較常用。蘭大通用的機殼外壁上有經過折彎機加工過的痕跡，有一個明顯突起的提升機龍骨，這樣可以增強斗式提升機的縱向強度，使提升機更穩，提升高度更高。

施工案例實拍圖

在斗式提升機運轉的時候可能會出現各種問題，我們在日常檢修的時候更應該特別注意這些問題，防患于未然

一般的問題：

1.傳動裝置鏈輪有磨損，磨損嚴重影響工作并有潛在風險。

2.鏈輪打滑或脫鏈。

3.料斗帶打滑

4.料斗帶跑偏

5.回料過多

6.料斗脫落

7.料斗帶撕裂

一般的運轉中的檢查

1、檢查主要構件-電機、減速機、頭尾軸承、逆止器有無異響，過熱。

2、檢查傳動裝置的鏈輪的磨損狀況，是否影響工作。

3、檢查各處螺栓是否有松動，內部是否有刮擦，摩擦等異響。

4、檢查收塵管是否存在漏油堵塞，觀察孔，檢修門是否關閉。

5、檢查液力耦合器是否漏油。

6、檢查慢轉離合器是否有效脫開，板把是否固定可靠。

7、檢查底部配重固定螺栓有無松動切斷等異常現象，配重架平衡是否有效。

8、檢查輸送鏈板是否有開裂，銷軸竄出現象。

9、檢查斗提機殼子有無漏風，漏料。

10、檢查料斗的狀況，出料、卸料情況，回料是否嚴重。

蘭大斗式提升機客戶案例圖

斗式提升機在工業生產中運用的較為廣泛，它主要用于物料的垂直提升，適用于輸送粉狀、粒狀、及小塊狀的磨琢性較小的散狀物料。

設備使用時間一長，就會出現各種問題，例如鋼絲繩的損壞和拉斷這種事故就時有發生。為了保證斗式提升機的正常、穩定的運行，分析解決鋼絲繩損壞的原因也就成了很是重要的一件事情。

根據蘭大通用的工程仔細研究，發現引起鋼絲繩損壞的原因可能就是下面這幾種：

1、日常潤滑不當或者潤滑油的選型不對。

2、改向滑輪槽底部槽徑、包角和槽壁等磨損量接近或超過規定要求時，將會引起鋼絲繩的相應的擠壓力和彎曲應力的增大。

3、滑輪或卷揚滾筒的位置不當，引起鋼絲繩繞進或繞出滑輪和滾筒時偏角增大，也就是鋼絲繩中心線和垂直于滑輪或滾筒軸心的平面夾大于4°。

4、排繩裝置、改向滑輪等由于日常維護、潤滑不及時而引起卡滯現象。

平常多多注意斗式提升機的日常保養工作，對設備的異常情況及時進行處理，才能更好的使用設備，保證人身安全的較大化。蘭大通用斗式提升機強調注重保養，安全生產。