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冷成形封頭的5個條件：

① 使用介質為極度或高度危害者；

② 材料要求進行沖擊試驗者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）；

③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者；

④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者；

⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內者。

什么叫碳鋼封頭脆性裂紋：

碳鋼封頭及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時，封頭的直邊部可能會發生裂紋，這種現象叫“鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋”，這是因為焊接殘余應力、加工殘余應力存在時，低熔點金屬的鋅或鋁向晶界擴散的結果。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸比較容易制造。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應先做熱處理，去除殘余應力。

膨脹節的主要功能及用途：

耐壓能力

波紋膨脹節在管道中工作，要承受一定的壓力（內壓或外壓），這就要求波紋膨脹節有足夠的耐壓能力。它通過設計和實驗，確定出合理的結構參數來保證。設計確定的耐壓能力是設計壓力。而在走專業化道路的同時，還要開拓創新，做大做強，創品牌，造亮點。由于波紋膨脹節是系列產品，是按公稱通徑和公稱壓力分成系列。在大多數情況下它的設計壓力就按公稱壓力0.25、0.6、1.0、2.5……（MPa）系列分檔。只有少數在公稱壓力系列之外按要求壓力設計產品。在管系設計中，設計者根據實際需要確定管道高工作壓力，然后選用所需波紋膨脹節的公稱壓力。一般是就高不就低，使之更趨于安全。

補償能力

波紋膨脹節的補償能力源于波紋管的彈性變形，有拉伸、壓縮、彎曲及它們的組合變形。補償能力的大小，由設計者根據需要確定，體現到產品即為規定的額定補償量，即表示在一定條件下具有的大補償能力。封頭形狀、公稱直徑（內徑、外徑）、厚度、直邊高度、材質、坡口、數量2。不同類型的波紋膨脹節補償形式不同，主要有軸向、橫向、角向及它們的組合補償。

模具間隙的確定

       一般來說,封頭 間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、 降 低材料的流動性,降低工件表面質量、 使工件拉伸后 變得更薄,甚至產生龜裂形成裂紋源,導致封頭表面 拉裂,降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、 材料的流動性增大,引起皺褶和鼓包現象,因此模具間隙大小要適當, 間隙Z 一般取( 1～1. 1t ) ,考慮406 鋼沖壓性能、 工件表面質量、 模具使用壽命及工藝可靠性要求, 取間隙Z 為4. 4mm。由于橢圓形封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球形封頭容易，比碟形封頭困難。

封頭的制作工藝

       尋常在工程中有時會碰到給一個儲罐保溫的情況，要求要對罐體的保溫層外加鋁皮或鐵皮做保護層，對于橢圓封頭的開料就泛起一個題目，嘗試了幾回，開出的瓜瓣總不太適合。經由修整，委曲包好了，總覺得效果不怎么樣。固然不是很常常用到，但是假如有那位仁兄可以設計出一個程序，專門用于封頭的瓜瓣下料。隨著e的增加，封頭B和C的摩擦系數迅速下降，從圖5中可以看出，封頭B的摩擦系數始終大于A和c，這說明雖然順排孔板封頭能有效地改善其物流分配的均勻性，但是其阻力損失卻相當大，使其不可逆損失相應增大，進而導致換熱器換熱效能的下降。那就好了。。。企盼有這樣的程序。封頭廠封頭成型根據厚度不同和材質不同,一般都是用模具熱壓和冷壓的.

　　一、筒體的成型工藝: 制造工藝

　　選取材料及牌號，進行材料的化學成分檢修，機械機能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。

　　備料－安圖計算展開面積－劃線－－切割－－邊沿加工－－成型－(彎頭部、卷板）－組對－－焊接－－焊接質量檢修－－組裝焊接－－質量檢修。

　　二、橢圓封頭制作工藝： 制造工藝

　　備料－安圖計算展開面積－劃線－－切割－－邊沿加工－－成型－(大型封頭火焰加熱－油壓機上一塊塊折邊－小型封頭一次成型）－組對－－焊接－－焊接質量檢修－－組裝焊接－－質量檢修.