沸石轉輪催化燃燒一體機優惠報價「在線咨詢」

含有低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石時，VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中。此時,已吸附VOCs的蜂窩沸石繼續旋轉，通過少量的熱空氣對沸石模塊進行解吸再生，在此過程中，能夠將低濃度的廢氣濃縮成高濃度廢氣。

適用的VOCs：苯、、二、、、乙醇、異、丁醇、MEK、MIBK、、、NMP、乙酯、丙酯、丁酯、及各種氯體系溶劑等。

沸石轉輪廢氣濃縮催化燃燒原理

廢氣經由管道進入到設備中，經由沸石吸附的會發現有機物的街景氣體，會直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪會持續以每個小時1-6的速度旋轉，同時會將吸附的會發現有機物傳送到脫附區域。被脫附后的濃縮有機廢氣送到焚燒爐會進行燃燒，而后轉化成二氧化碳和水蒸氣排放到大氣中。

沸石轉輪廢氣濃縮催化燃燒特點

1. 催化燃燒方法起始焚燒點為300～600℃。

2. 焚燒不受碳氫化合物濃度的約束。

3. 基本上不會造成二次污染，反而有余熱可以回收。

4. 設備較簡樸，投資少，。

5. 醇——蓄熱式氧化處理方法熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技能來損壞排放物中的有機物的方法。

關于沸石轉輪的使用原理

一、低溫下，大容積吸附風機將車間VOCs中的大顆粒物通過過濾箱過濾，再用沸石分子篩輪吸附。沸石轉輪吸附的氣體可直接排出。 二、當吸附了大量VOCs的沸石轉輪進入高溫解吸區時，少量的熱空氣將沸石轉輪上的VOCs分子解吸并轉化為高濃度廢氣。催化燃燒由解吸風機送至后端，系統進行催化燃燒處理。分解產生的部分熱量通過內部熱交換重新進入催化燃燒系統，減少能量損失，部分分解的氣體直接排入空氣。 三、在此過程中，電子控制系統嚴格控制催化燃燒產生的熱量。當超過設定值時，通過調節脫附管道自動閥補充冷空氣，降低廢氣濃度，減少產熱;兩個子系統相互結合。重復循環，當沒有VOCs產生時，設備可以停止。同時，為了設備的管理和安全，催化氧化系統停用后，需要對部分設備進行冷卻，以保護設備的正常使用。

沸石轉輪濃縮-催化燃燒工藝

沸石轉輪濃縮-催化燃燒工藝

工藝流程說明：

（1）吸附濃縮階段

處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs去除率。

（2）脫附階段

輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。

（3）催化氧化階段

脫附出高濃度VOCs氣流，以脫附風機抽送至催化燃燒爐內進行催化裂解處理，排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。 燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流， 供脫附使用達到省能目的。

沸石轉輪濃縮-催化燃燒工藝?應用領域：

石油化工、精細化工 噴涂 包裝印刷 與制造 半導體及電子產品制造 人造板與木制家具制造 皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等

各行業中所產生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（）類等。