揚(yáng)州15T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家專業(yè)團(tuán)隊在線服務(wù)

立式注塑機(jī)分類

立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列：該機(jī)主要針對工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑優(yōu)化的成型方案之一。因為該機(jī)具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點：兩工作位，增加人工費用。

立式注塑機(jī)鎖模力是否足夠？

當(dāng)塑膠粒溶體髙壓注入入模具凹模內(nèi)造成漏漿的能量，45T單滑板立式注塑機(jī)為支撐點溶體對模具的漲開力，注塑機(jī)就得給模具釋放卡緊力，卡緊力即鎖模力，行位做鎖門和大模原身留AB板做鎖門全是根據(jù)避免鎖模力不夠而設(shè)計方案。

鎖模力測算，常見3種方式：

一種方式是根據(jù)模流分析測算鎖模力，常見Moldflow模流分析，如下圖，Max.Clampforceis258.2tonne.較大 鎖模力為258.2tonne

二種：鎖模力（T）=產(chǎn)品開閉模方位的展開面積cm2X塑料料工作壓力指數(shù)/90%（額定值鎖模力）

比如：產(chǎn)品1出2,塑膠粒是ABS,工作壓力指數(shù)均值：0.32

產(chǎn)品展開面積:20x10=200cm2

流道展開面積:0.7X10=7cm2

鎖模力=（200 7）X0.32/0.9=73.6T

機(jī)臺應(yīng)選超過貼近噸數(shù)的，不可以選小的，比如86T120T機(jī)臺

三種：依據(jù)塑膠料，用模內(nèi)工作壓力方式測算注塑機(jī)的鎖模力

鎖模力（F）=產(chǎn)品開閉模方位的展開面積(cm2)X模穴數(shù)X結(jié)構(gòu)內(nèi)工作壓力(P)(kg/cm2)

怎樣簡易測算結(jié)構(gòu)內(nèi)工作壓力

一般ABSPSPEPP塑膠粒能夠挑選200(kg/cm2)之上測算，PEEK、PC等塑膠粒不太好走膠及黏度較高的橡膠制品，此外厚壁產(chǎn)品和修容產(chǎn)品也是，一般以300-400(kg/cm2)測算

比如：產(chǎn)品1出2,塑膠粒是ABS,結(jié)構(gòu)內(nèi)工作壓力：200(kg/cm2)

鎖模力（T）=（200 7）X2X200=82800,

單位轉(zhuǎn)換：82800/1000=82.8T

機(jī)臺應(yīng)選超過貼近噸數(shù)的，不可以選小的，比如120T機(jī)臺

有關(guān)展開面積計算方式，在萊單目錄-協(xié)助-指令搜索器-鍵入投射-測算總面積，一般能夠立即選中產(chǎn)品測算，假如產(chǎn)品挺大，面過多，能夠先做一個方體，以方體的面測算。

立式注塑機(jī)在成品制程中，射出壓力是決定成品品質(zhì)好壞的一大要素，所以油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性非常重要，要保持油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性就必須依賴平時的養(yǎng)護(hù)。射出成型機(jī)的油壓系統(tǒng)大體是泵浦、油壓馬達(dá)、電磁方向閥、速度比例閥、壓力控制閥及幾組油壓缸組合而成，有關(guān)以上油壓零件組件品質(zhì)，合理的油路設(shè)計，有條理的配管以及控制在適當(dāng)?shù)挠蜏?0~50℃及好的油質(zhì)，是油壓系統(tǒng)維持穩(wěn)定平順的基本條件。

一、在起吊時，如施力處為拉桿，則必須用軟物保護(hù)，否則會造成劃傷危險。

二、在使用之前，一定要對注塑機(jī)進(jìn)行潤滑；在使用的過程中，應(yīng)注意兩次潤滑的時間間隔不宜太長，確保相關(guān)部件的潤滑狀態(tài)良好，同時也要注意其他潤滑

處的潤滑。

三、 剛剛接入電源，使注塑機(jī)啟動時，應(yīng)注意電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如油壓起不來，有可能是電機(jī)的方向接反，這時須調(diào)整相線的順序，確保電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確。

四、注塑機(jī)一般設(shè)有機(jī)械安全裝置、電氣安全裝置、液壓安全裝置，嚴(yán)禁在無任何一種安全裝置的情況下對注塑機(jī)進(jìn)行操作、使用。

五、 電子尺的位置在出廠前已經(jīng)設(shè)定好，或安裝時由相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場設(shè)定，一旦調(diào)整好，不宜再重新變動。

六、電路內(nèi)部檢測功能，操作人員不得擅自使用。