濱江鈑金噴塑加工承諾守信「常安靜電噴塑」

一、危險有害因素分析1）火災、（1）粉料為可燃物，工作空間通風除塵措施不到位，存在可燃粉塵，遇明火、電火花等激發能源，將導致火災事故。引起的常見引爆原因有：①電極與接地間的火花；②電極與工件之間的火花；③兩金屬表面相互磨擦引起的火花；④放電火花（由于接地物靠近或感應電引起的隔離體帶電所引起的火花）；⑤由于風機風葉斷裂引起的火花（風葉可采用鋁材制造，但不可采用塑料風葉，因有產生靜電的危險性）；⑥粘有粉末的軸承過熱產生火焰；⑦電源和照明設備電氣事故；⑧明火的點燃。（2）噴粉區屬于21區粉塵環境，如果環境中電氣設備選型不符合防爆要求，可能發生粉塵事故。（3）正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能發生放電打火現象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的小點火能量。（4）噴粉房內粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到濃度下限，當靜電打火能量超過粉末小點火能量，就可能引發事故。

說到靜電噴塑生產線設備使用的粉末噴涂，懂行的知道的不少，但是究其原因，對于噴塑的粉末涂料，有哪些優勢呢？這些點你必須Get到！1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中度、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。2、原材料利用率高，一些品牌的粉末供應商生產的粉末，譬如：斯普瑞粉末，其過噴的粉末可回收利用，高的利用率甚至能達99%以上。3、被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現自動化操作，生產高，可降低成本。4、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。以上5點就是粉末涂料具有特點的優勢，相比較油漆或者其他涂料，無論從環保角度還是產品噴涂的穩定性而言，粉末涂料都是

1、粉末的電阻率粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產生粉末再分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離噴涂距離是控制膜層厚的一個主要參數.一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.5、噴涂時間噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。

自從靜電粉末噴涂工藝進入涂裝業后，粉末噴涂在一般工業中的使用比例逐年增加，相比于噴漆工藝來說，具有能耗低、成本低的優點，因此可以用來代替噴漆加工工藝。如今，由于粉末噴涂工藝的技術不斷改進，目前已經成為許多噴涂廠里公認的一種工藝，其快速的發展已經超過了傳統的噴漆工藝，長遠來看發展趨勢是不錯的。我國靜電粉末噴涂初期發展的原料主要來源于國外引進的原材料，包括制粉的設備、涂裝設備和涂裝工藝，后來我國開始對原材料進行自主研發和推廣應用，大大降低了噴涂粉末的成本，從而為擴大靜電粉末噴涂市場提供了便利的條件。隨著靜電噴涂的快速發展，我國應用市場不斷開拓，因此越來越多家電靜電粉末噴涂、管道防腐靜電粉末噴涂、散熱器靜電粉末噴涂等廠家涌現在市場。