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發布時間：2020-07-26 08:26
塑料瓶脫標機特點:
1. 標簽移除率可以達到95%,這將提高PET / PE PP片的質量
2. 脫標機的葉片由合金鋼持久使用，用螺絲固定的葉片轉子,易于調整和改變
3. 葉片和摩擦的差距可以自動調整根據瓶子的大小實
4. 塑料瓶脫標機兩邊有幾個小門，機器容易打開,這是方便清潔和維護內部零件,節省時間和勞動力成本。
5. 軸承安裝外機不臟走進房子。機器是由固體骨架;有視覺窗口頂部容易檢查和清潔
6. 脫標機使用密封球軸承HRB品牌
雙螺桿擠出機機頭的安裝順序：
1、機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。
2、裝配機頭前，應擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。
3、按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。
4、將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。
5、在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。
6、上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
7、安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準，調整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管。
8、雙螺桿擠出機開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門，加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產時的溫度。
由于我國擠出機產品與戰略性新型產業緊密相聯，具有、節能的優勢和較高的性價比，對發達國家出口以中低端為主，這部分消費需求呈現剛性，因而，擠出機行業發展仍然具有較大的市場空間，后業界人士表示，近些年，我國的雙螺桿擠出機企業市場會更加開拓，度也會進一步的擴大，市場的競爭力也會進一步的提高。對新興國家出口比重也將大為提升。而異向雙螺桿擠出機在嚙合處的頂部形成較高的壓力,產生較大的剪切率,隨著螺桿轉速提高,螺桿和筒體磨損加大,適合于低速運轉。
雙螺桿擠出機機筒使用情況分析：
1、強制式料斗
強制式料斗供料多應用在大型擠出機中或擠塑原料為粉狀料時應用。螺旋由電動機通過蝸桿蝸輪減速后驅動旋轉，上端有一彈簧對螺旋施加一定壓力，使螺旋轉動時把原料壓入機筒內。當機筒內的料已滿時，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機筒進料。5）合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右。當機筒內沒有原料時，螺旋又被彈簧力壓下，繼續旋轉為機筒供料。
2、普通式料斗
普通式料斗。這種結構簡單、造價低廉的料斗多用在小型擠出機上為機筒供料。這種料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入機筒內。所以，工作時也注意避免原料在料斗中產生“架橋”現象，影響擠出機生產連續供料。
3、振動式料斗
振動式供料用料斗結構比較簡單，只是在普通式料斗上加一個電磁振動器。當機筒內需要進料時，啟動振動器，使料斗在水平方向抖動，則料斗中原料克服了與料斗壁和料與料之間的摩擦阻力，一動在抖動中下滑并進入機筒內。
雙螺桿擠出技能改變了發射出產中傳統的生 產方式，習慣了“多種類、中小批量”使命的 需求，降低了物耗，進步了勞動出產率和發射生 產的實質安全程度。
關于雙螺桿擠出機的特色及澆注PBX的特性，對澆注PBX雙螺桿接連裝藥技能技能的安全性進行研討。 剖析國內外含能資料雙螺桿接連裝藥技能技能開展現狀，從雙螺桿擠出機沖突升溫、物料活動和靜電要素等方面對 其進行討論，并提出相應的安全預防辦法。垃圾固形燃料發電最早在美國應用，并已有RDF發電站37處，占垃圾發電站的21。結果表明，該辦法能添加雙螺桿擠出機接連加工澆注PBX的安全出產程 度，可為有關研討供給參閱。
