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鋁合金鍛件鍛造加工過程中存在的一些問題

由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，淬火加熱溫度很接近合金的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。 坯料過燒后，一鍛就裂，表面發暗、起泡。

在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒后的鍛件的組織特點是晶界發毛、，出現低熔合物的共晶復熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有，但疲勞性能較差。

嚴重過燒后各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。 由于鋁合金的塑性和流動性比較差，很容易產生鍛件表面和裂紋，產生表面裂紋的原因與坯料種類有關。

用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含量高、有嚴重的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產生表面裂紋。

另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表面裂紋。 擠壓坯料表面的粗晶環、表皮起泡等，也容易在鍛造時產生開裂。

合金結構鋼屬于亞共析鋼，可分為兩類：滲碳合金結構鋼和調質合金結構鋼鍛造件。

滲碳合金結構鋼。該類鋼鍛件加工后還要進行滲碳、淬火、回火處理。它的熱處理目的是消除鍛造應力，使組織均勻化和改善切削加工性能。一般采用火或等溫退火處理。 正火處理-鍛件加熱化并均勻后，空冷。如果鍛件散熱條件好，冷卻速度較快，在向珠光體轉變的溫度范圍內，還未轉變完，溫度就降到向貝氏體轉變的溫度范圍。就會形成非正常組織，如粒狀貝氏體等。

非正常組織的出現，鍛件硬度就會偏高，給切削加工帶來困難，刀具磨損快，甚至斷鉆頭，打壞車刀、拉刀、滾刀等。這不增加刀具消耗，而且影響件加工質量和生產效率。 如果鍛件散熱條件較差，冷卻速度太慢，就可能出現正火帶狀組織差。具有這種組織的鍛件，其硬度有的可能合格，有的可能偏低，而其加工性能隨加工方法以及切削方向而異。加工表面凹凸不平，表面粗糙度高，造成滲碳淬火變形量增加。

今天小編帶大家了解一下如何區分鍛造件的缺陷。 按產生缺陷的工序或過程分類鍛件缺陷，按其產生于哪個過程來區分，可分為：原材料生產過程產生的缺陷、鍛造過程產生的缺陷和熱處理過程產生的缺陷。

按照鍛造過程中各工序的順序還可將鍛造過程中產生的缺陷細分為以下幾類：由下料產生的缺陷，由加熱產生的缺陷，由鍛造產生的缺陷，由冷卻產生的缺陷和由清理產生的缺陷等。

不同工序可以產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產過程和鍛后熱處理有關，因此，在分析鍛件缺陷產生的原因時不要孤立地來進行。 按缺陷表現形式分類鍛件的缺陷如按其表現形式來區分，可分為：外部的、的和性能的三種外部缺陷。 外部缺陷如幾何尺寸和形狀不合要求;表面裂紋、折疊、缺肉、錯差;模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上,比較容易發現或觀察到。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

熱鍛壓

是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等），都采用熱鍛壓。

冷鍛壓

是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。